ASTM-D3330剥离强度测试标准中文版.docxVIP

1.范围

本标准规定了采用剥离试验测定黏合接头剥离强度的方法。适用于由刚性材料与柔性材料（或两种柔性材料）通过黏合剂黏合而成的接头，在规定条件下以一定角度和速度进行剥离时的强度测定。本方法尤其适用于评估黏合剂对不同基材的黏结能力，以及层压材料中各层间的结合强度。具体的剥离角度（如90度或180度）和试验条件可根据材料特性及相关协议进行选择。

2.引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（注：此处应列出ASTMD3330标准中明确引用的其他ASTM标准，例如关于试验机校准、环境条件控制、取样方法等标准。实际应用中需查阅最新版ASTMD3330以获取准确引用列表。）

3.术语与定义

3.1剥离强度(PeelStrength)

在规定的剥离条件下，使黏合接头分离时单位宽度所需要的平均力。通常以特定单位表示（例如牛每毫米或磅每英寸）。

3.2黏合剂(Adhesive)

通过表面黏附作用和内聚强度，能将两种或多种材料牢固地结合在一起的物质。

3.3被粘物(Adherend)

通过黏合剂进行黏合的材料。

3.4黏合接头(AdhesiveBond/Assembly)

由黏合剂将两个或多个被粘物连接在一起所形成的组件。

3.5剥离角(PeelAngle)

在剥离过程中，被剥离的材料与未剥离部分之间所形成的角度（例如90度、180度）。

3.6试验速度(TestSpeed)

试验机夹头移动的恒定速度。

4.原理

本试验方法的基本原理是将制备好的黏合接头试样，以规定的角度（通常为90度或180度）和恒定的速度进行剥离。通过拉力试验机测量使试样分离过程中所需的力，并记录力与位移的关系。剥离强度通常取剥离过程中（排除初始阶段和最终阶段的不稳定部分后）的平均力值，并除以试样的宽度来计算。

5.设备

5.1拉力试验机

应配备能够施加轴向拉力的装置，并能以恒定的速度移动夹头。试验机应具有足够的量程，以保证试验过程中的最大力值落在满量程的10%至90%之间。力值测量系统的精度应在示值的±1%以内。试验机应配备记录或显示力-位移（或力-时间）曲线的装置。

5.2夹持装置

5.2.1上夹头：用于固定试样的一端，应能牢固夹持试样而不使其滑移或损伤试样。

5.2.2剥离夹具：根据所需的剥离角度（如90度或180度）配置相应的剥离夹具。对于180度剥离，有时下夹头本身即可作为夹持端，试样绕自身折叠。对于90度剥离，通常需要特殊的夹具来确保在剥离过程中保持近似90度的剥离角，例如采用滚轮或导向装置。夹具的设计应保证剥离线位于夹具的中心平面内。

5.3量具

用于测量试样宽度和长度的量具，其精度应至少为0.1毫米。

5.4环境控制设备（若有要求）

若试验需要在特定的温度、湿度或其他环境条件下进行，则应配备相应的环境箱或实验室环境控制系统。

6.试样

6.1取样

试样的取样方法应具有代表性。若产品有相关标准或协议，应按其规定执行。否则，应从同一批次、同一条件下制备或生产的材料中随机抽取足够数量的试样。

6.2试样尺寸

除非另有规定，试样的宽度通常为25毫米（或1英寸）。试样的长度应足够，以确保在夹持和剥离过程中有足够的操作空间，并能获得有效的剥离长度。对于搭接型试样，搭接长度应根据标准或协议规定（例如12.5毫米或25毫米）。具体尺寸应参照ASTMD3330标准中针对不同剥离类型的详细规定。

6.3试样数量

为确保试验结果的可靠性，每组试验至少应制备并测试5个试样。若试样的离散性较大，应适当增加试样数量。

6.4试样状态调节

试验前，试样应在标准环境条件下进行状态调节。除非另有规定，标准环境条件通常为温度23±2°C，相对湿度50±5%。状态调节的时间应足以使试样达到环境平衡，通常不少于24小时。若有特殊要求，应在相关协议中明确规定其他环境条件和调节时间。

7.试验步骤

7.1试样准备

7.1.1检查试样外观，确保无明显缺陷、气泡、褶皱或损伤。

7.1.2测量每个试样的宽度，精确至0.1毫米，测量位置应在预期的剥离区域内。若试样宽度不均匀，应在报告中注明，并考虑其对结果的影响。

7.1.3对于需要预先剥开部分的试样（例如制备“T”型剥离的起始端），可用适当的工具小心剥开规定长度的起始部分，注意避免损伤剩余的黏合区域。

7.2试验机准备

7.2.1按照试验机操作规程启动设备，并进行必要的校准检查。

7.2.2根据试验要求（参照ASTMD3330标准或相关协议），设定试验速度。常见的试验速度范围为50毫米/分钟至300毫米/分钟，具体数值需根据材料特性确定。

7.2.