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石油化工催化剂更换规程（最新版，附周期）

第一章总则

1.1规程目的与适用范围

1.1.1制定目的

为规范石油化工行业催化剂全生命周期管理中的更换环节，明确催化剂更换的技术要求、操作流程、周期确定方法及安全环保准则，保障装置运行稳定性与产品质量，降低能耗物耗，防范安全环境风险，依据国家现行法律法规及行业标准制定本规程。

1.1.2适用范围

本规程适用于石油炼制、石油化工及天然气加工等领域各类催化装置的催化剂更换作业，涵盖固定床、流化床、移动床及滴流床等不同反应器类型，涉及催化裂化、加氢精制、加氢裂化、连续重整、芳构化等主要工艺。不适用于核化工、煤化工等特殊领域的催化剂更换，此类作业应参照专项规范执行。

1.2规范性引用文件

本规程引用下列文件中的条款作为核心技术依据，凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规程：

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2540石油产品密度测定法（比重瓶法）

GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T268石油产品残炭测定法（康氏法）

GB35508-2017危险废物鉴别标准

GB/T4456聚乙烯吹塑薄膜

GB/T8946塑料编织袋

GB/T10454集装袋

GB/T17040石油产品硫含量测定法（能量色散X射线荧光光谱法）

GB/T17475重质石油馏分油中痕量金属元素测定法（感应耦合等离子体发射光谱法）

HG/T6283-2024催化裂化低碳烯烃助催化剂

JJG635一氧化碳、二氧化碳红外线气体分析器检定规程

JJG700气相色谱仪检定规程

NB/SH/T0509石油馏分及润滑油中总烃类组成测定法（荧光指示剂吸附法）

NB/SH/T0656石油产品及润滑剂中碳、氢含量的测定元素分析仪法

NB/SH/T0950催化裂化催化剂中稀土氧化物含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

NB/SH/T0951催化裂化催化剂粒度分布的测定激光衍射法

NB/SH/T0952催化裂化催化剂微活性指数的测定

NB/SH/T0954催化裂化催化剂表观松密度的测定

NB/SH/T0955催化裂化催化剂孔体积的测定水滴法

NB/SH/T0959催化裂化催化剂比表面积的测定静态氮吸附法

NB/SH/T0961催化裂化催化剂中氧化铝含量的测定容量法

NB/SH/T0962催化裂化催化剂中氧化钠含量的测定火焰原子吸收光谱法

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2024年修订）

《危险废物规范化环境管理评估工作方案》

1.3术语与定义

1.3.1催化剂

能改变化学反应速率而本身的化学性质和质量在反应前后保持不变的物质，石油化工领域常用催化剂包括催化裂化催化剂、加氢催化剂、重整催化剂等，按形态可分为颗粒状、条状、蜂窝状等。

1.3.2催化剂失活

催化剂因积碳、金属沉积、中毒、烧结或结构破坏等原因，导致活性、选择性或稳定性显著下降，无法满足生产要求的现象。

1.3.3催化剂更换周期

催化剂从首次投用至性能降至规定阈值，需进行更换的运行时间，包括设计周期、实际运行周期和缩短周期三种表述形式。

1.3.4密相装填

采用专用设备或技术，在装填过程中施加外界推动力，提高催化剂装填密度和均匀性的装填方式，通常可较普通装填多装10%~25%的催化剂。

1.3.5废催化剂

达到使用周期或因性能失效、破损等原因无法继续使用的催化剂，多数属于危险废物，需按规范进行处置。

1.3.6在线更换

在装置不停工的情况下，通过专用设备实现旧催化剂连续卸出与新催化剂连续加入的更换方式，主要应用于连续重整等具备特殊设计的装置。

1.3.7催化剂撇头

针对反应器顶部催化剂因结焦、堵塞等导致的局部失活，仅更换床层上部部分催化剂的局部更换方式。

第二章催化剂更换前期评估与周期确定

2.1更换必要性评估体系

2.1.1性能指标评估

催化剂性能衰减是更换的核心依据，需建立包含活性、选择性、稳定性的三维评估体系，具体指标及判定标准如下：

表2-1催化剂性能评估指标及判定标准

评估维度

关键指标

检测方法

判定标准（需更换）

数据来源

活性指标

微活指数

NB/SH/T0952

较初始值下降≥30%

实验室分析

反应转化率

装置在线监测

低于工艺要求5%以上

生产数据

脱硫/氮效率

离线色谱分析

未达到产品标准且无法通过工艺调整改善

质量检测

选择性指标

目的产物收率

物料衡算

较设计值下降≥2%

生产报表

副产物占比

气相色谱法

超过工艺控制上限10%

在线分析仪

稳定性指标

床层压降

差压变送器

达到设计允许最大值