监理原材料质量控制措施和方法.docxVIP

在工程建设领域，原材料的质量直接决定了工程实体的安全与耐久性，是工程质量控制的第一道防线。作为监理单位，对原材料的质量控制负有不可推卸的责任。这项工作不仅需要扎实的专业知识，更需要严谨细致的工作态度和科学规范的管理方法。本文将从实践角度出发，阐述监理在原材料质量控制中的核心措施与具体方法，以期为提升工程质量提供有益参考。

一、事前控制：源头把关，防患于未然

事前控制是原材料质量控制的基础环节，其核心在于通过对源头的把控，从根本上降低不合格材料进入施工现场的风险。

1.熟悉图纸与规范，明确质量标准

监理工程师首先必须深入研读设计图纸、相关技术规范及合同文件，清晰掌握工程各部位所需原材料的品种、规格、性能指标及质量要求。对于有特殊要求的材料，需重点关注其专项技术标准，做到心中有数，为后续的检验工作提供准确依据。

2.审查供应商资质与能力

在材料采购阶段，监理应协助建设单位对拟选用的材料供应商进行资质审查。这包括审查供应商的营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书等资质文件的有效性与真实性。同时，还应考察供应商的生产能力、技术水平、质量保证体系及以往供货业绩和市场信誉。对于关键材料或新型材料，必要时应进行实地考察，确保其具备持续稳定提供合格产品的能力。

3.参与材料选型与样品确认

对于重要或装饰性原材料，监理应参与到材料选型过程中，协助建设单位和设计单位进行比选。对施工单位报送的材料样品，监理需对照设计及规范要求进行严格审核，并按规定进行封样。封样样品应妥善保管，作为后续材料进场验收的实物标准。

4.制定详细的材料进场检验计划

监理应根据工程进度计划和材料需求计划，提前制定详细的材料进场检验计划。明确各类材料的检验项目、检验频率、检验方法及合格判定标准，并将此计划向施工单位进行交底，确保各方对检验流程达成共识。

二、事中控制：严格检验，杜绝不合格材料使用

事中控制是原材料质量控制的关键环节，主要针对材料进场验收及使用过程中的质量监督，是防止不合格材料用于工程实体的核心屏障。

1.严格执行材料进场报验程序

所有原材料进场前，施工单位必须向监理提交《材料、构配件进场检验报审表》，并附齐出厂合格证、出厂检验（试验）报告等质量证明文件。监理工程师应对报送资料的完整性、真实性和有效性进行仔细核查。资料不齐或不真实的，严禁材料进场。

2.强化进场材料外观质量与规格检查

资料审查合格后，监理工程师应会同施工单位相关人员对进场材料进行现场外观质量和规格尺寸的检查。例如，检查钢材的表面是否有锈蚀、裂纹、折叠等缺陷；检查水泥的包装是否完好、标识是否清晰、是否在有效期内；检查砂石骨料的级配、含泥量、泥块含量及杂质情况等。对于外观质量或规格不符合要求的材料，应坚决予以退场。

3.严格实施见证取样与送检制度

对于国家规范或合同约定必须进行抽样送检的材料，监理工程师必须严格执行见证取样送检制度。

*见证取样：监理工程师应在施工单位取样人员取样过程中全程在场见证，确保取样的随机性、代表性和规范性，防止弄虚作假。

*封样与送检：取样完成后，应由监理工程师与施工单位共同对样品进行封样，并送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检过程宜有监理人员陪同或采取有效的监控措施，确保样品的真实性。

*检测项目与标准：送检的检测项目必须严格按照规范要求执行，不得擅自减少或遗漏。检测结果必须符合国家现行有关标准及设计要求。

4.不合格材料的处理

经检验不合格的原材料，监理工程师应立即签发监理通知单，明确要求施工单位将其限期退场，并做好退场记录。严禁不合格材料在施工现场堆放或擅自使用。对于已用于工程实体的不合格材料，必须坚决要求返工处理，并追溯相关责任。

三、事后控制：跟踪管理，确保持续合格

事后控制是原材料质量控制的延伸，旨在确保合格材料在储存、使用过程中质量不发生变异，并对控制过程进行记录与总结。

1.材料储存与保管的监督

监理工程师应监督施工单位按照材料的特性和要求进行妥善储存与保管。例如，水泥应防潮、防晒、防过期；钢筋应分类堆放、防止锈蚀；木材应防火、防虫、防潮等。对于储存条件不符合要求可能导致材料质量下降的，应及时要求施工单位整改。

2.材料使用过程中的监督检查

在施工过程中，监理工程师应加强对材料使用情况的巡查。检查是否存在错用、混用材料的情况；检查材料的使用是否符合施工规范和设计要求；对于有配比要求的材料（如混凝土、砂浆），应监督其配合比的执行情况。

3.建立原材料质量控制台账

监理工程师应建立健全原材料质量控制台账，详细记录材料的进场时间、规格型号、数量、生产厂家、合格证编号、检验报告编号、见证取样送检情况、检验结果、使用部位等信息，确保材料质量具有可追溯性。

4.定期总结与分析

定期对