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一、工程概况与施工准备
渠道护砌工程是保障渠道稳定运行、防止水土流失、提高输水效率的关键工程措施。本方案针对渠道砼工程、砼格埂及砼预制块护坡的施工全过程进行阐述,旨在明确施工工艺、控制工程质量,确保工程达到设计使用功能。
(一)主要材料要求
1.混凝土:渠道现浇砼、砼格埂及预制块所用混凝土,其配合比应通过试验确定,确保满足设计强度、耐久性及施工和易性要求。水泥宜选用普通硅酸盐水泥,石子应级配良好、质地坚硬,砂子宜采用中粗砂,含泥量及有害物质含量需符合规范规定。
2.砼预制块:预制块的强度等级、几何尺寸、表面平整度、棱角完整性等均需符合设计图纸及相关标准。预制块进场时应提供出厂合格证,并进行抽样检验,合格后方可使用。
3.钢筋:若设计有钢筋,其品种、规格、性能应符合国家现行标准和设计要求,进场时应按规定进行力学性能和重量偏差检验。
(二)施工机械设备准备
根据工程规模和施工进度计划,配备足够数量的挖掘机、装载机、混凝土搅拌机(或采用商品砼)、振捣器(插入式、平板式)、运输车辆、模板、测量仪器(水准仪、全站仪)、切缝机、洒水养护设备等,并确保设备性能良好,满足施工需求。
(三)施工测量放样
施工前,应根据设计图纸及监理工程师提供的控制点,进行精确的施工测量放样。放出渠道中心线、坡脚线、坡顶线、格埂位置线及预制块护坡的坡率控制线,并设置明显的标志。测量成果需经复核无误后,方可进行下道工序。
二、渠道砼工程施工
渠道砼工程通常包括渠底、渠坡现浇砼等结构,是渠道的主体部分。
(一)基槽开挖与验收
根据测量放样的控制线,进行渠道基槽开挖。开挖方式可根据土质情况和工程量大小选用人工或机械开挖。开挖过程中,应严格控制开挖深度和坡率,避免超挖和扰动原状土。开挖至设计基底标高后,需对基底土质、承载力进行检查验收,如遇不良地质情况,应及时与设计、监理单位协商处理。基底验收合格后,应及时进行下道工序,防止基底暴露时间过长。
(二)模板工程
1.模板选择与制作:模板宜采用钢模板或竹胶板,其强度、刚度和稳定性应能承受混凝土浇筑及振捣时的荷载。模板接缝应严密,防止漏浆。模板表面应平整光滑,使用前需涂刷脱模剂。
2.模板安装:模板安装应按放样线进行,确保位置、标高、尺寸准确。采用可靠的支撑方式固定模板,支撑应牢固,防止浇筑过程中模板变形或位移。对于渠坡模板,应特别注意其坡度的准确性。模板安装完成后,需进行检查验收,合格后方可进入下道工序。
(三)钢筋工程(若设计有要求)
钢筋加工应严格按照设计图纸进行,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋绑扎或焊接应符合规范要求,保证钢筋的数量、规格、间距及保护层厚度准确无误。绑扎或焊接接头应设置在受力较小处,并按规定错开布置。
(四)混凝土浇筑与振捣
1.混凝土拌和与运输:混凝土应严格按照试验确定的配合比进行拌和,确保拌和均匀,坍落度符合要求。若采用商品砼,应检查其出厂合格证及坍落度,运输过程中应防止混凝土离析。
2.浇筑:混凝土浇筑前,应清理模板内的杂物和积水,并对模板、钢筋进行湿润。浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向由一端向另一端推进,或采取分段分层浇筑。
3.振捣:混凝土振捣应采用插入式振捣器或平板式振捣器。振捣时应“快插慢拔”,确保振捣密实,避免漏振、过振。振捣棒移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,且应插入下层混凝土5-10cm,以保证上下层混凝土结合良好。振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为止。
(五)养护
混凝土浇筑完成后,应在初凝后及时覆盖保湿(如覆盖土工布、草袋等),并洒水养护。养护时间一般不少于14天,养护期间应保持混凝土表面湿润。气温较低时,应采取保温措施;气温较高时,应加强洒水频率。
(六)模板拆除
模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行。拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则,拆除时应避免损伤混凝土表面及棱角。
三、砼格埂施工
砼格埂主要起固定护坡结构、划分护坡单元、增强护坡整体性的作用。其施工工艺与渠道砼工程类似,但因其断面尺寸较小,需更加精细操作。
(一)测量放样
在渠道坡面上,根据设计图纸放出砼格埂的中心线和边线,钉设木桩并拉线控制。
(二)基槽修整
沿格埂控制线进行基槽修整,确保基槽的深度、宽度及平整度符合设计要求。修整后的基槽应拍实或夯实。
(三)模板安装
格埂模板通常采用小型钢模板或定制木模板。安装时应确保其位置、标高准确,支撑牢固,接缝严密。
(四)混凝土浇筑与振捣
格埂混凝土浇筑量较小,宜采用人工布料。振捣应选用小型插入式振捣棒或振捣片,确保混凝土密实,特别是阴阳角部位。浇筑完成后,应及时收面,确保格埂顶面平整、线条顺直。
(五)养护与拆模
与渠道砼工
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