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公司煅白制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司煅白制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煅白制备工在日常工作中涉及的职业健康、安全及环保操作。适用于煅白制备过程中的原料处理、煅烧、冷却、粉碎等环节。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保人身安全、设备完好和环境保护。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，防止粉尘和飞溅物进入眼睛。

b.配戴防尘口罩，确保呼吸顺畅，减少粉尘吸入。

c.穿着符合要求的防护服，防止化学品和高温对皮肤的伤害。

d.操作高温设备时，佩戴耐高温手套和防护鞋。

e.防护用具应定期检查，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀或松动现象，及时修复或更换。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否合格，防止漏电事故。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

d.检查设备安全装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度下工作。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和短路。

b.检查地面是否平整，如有高低不平，应及时处理。

c.确保通风良好，安装足够的通风设备，如排风扇、排烟罩等。

d.根据作业要求，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，消防通道畅通。

f.作业区域应定期进行清洁和消毒，减少职业病危害。

操作人员在操作前应充分了解以上准备工作，严格按照规程执行，确保操作安全、高效。同时，操作过程中应保持警惕，发现问题立即报告并采取措施解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.检查原料质量，确认原料符合生产要求。

b.打开设备，进行空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

c.加载原料至设备，注意控制加料速度，防止原料堆积。

d.启动设备，缓慢调整设备转速至正常工作状态。

e.监控设备运行情况，确保温度、压力等参数在安全范围内。

f.设备运行过程中，定期检查设备各部件，发现问题及时处理。

g.完成生产任务后，关闭设备，清理现场，准备下一批次原料。

2.特殊工序的操作规范

a.煅烧过程中，严格控制温度，防止过热或温度不均。

b.在粉碎过程中，根据原料硬度调整粉碎机的转速，确保粉碎效果。

c.在冷却过程中，确保冷却水充足，防止设备过热。

d.在配料过程中，严格按照配方要求，精确称量各种原料。

3.异常工况的处理方法

a.若发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

b.若温度、压力等参数超出安全范围，立即采取措施降低至安全值。

c.若设备出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

d.若发现原料或成品有质量问题，应立即停止生产，查找原因并解决。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保人身安全。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，遵循既定的工艺流程，遇到异常情况能够迅速判断并采取正确的处理措施。同时，操作过程中应保持高度警惕，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保生产过程的顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：煅烧过程中的温度应控制在规定范围内，避免过热或温度不均。

b.压力：设备运行时压力应稳定，如有波动，应立即检查原因。

c.转速：设备转速应与工艺要求相符，过高或过低都可能影响生产效果。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，异常波动可能表明设备存在问题。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有，可能为轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.典型故障现象

a.设备过热：可能导致设备损坏，甚至引发火灾。

b.设备振动：可能由于轴承磨损、基础不牢固或设备不平衡引起。

c.设备泄漏：可能由于密封件损坏或连接处松动导致。

d.设备噪音增大：可能由于内部部件磨损或松动。

e.设备运行不稳定：可能由于控制系统故障或工艺参数设置不当。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、密封件等，确保其正常工作。

b.使用温度计、压力表、转速表等仪器，实时监测设备运行参数。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备状态。

d.对设备进行定期维护保养，如润滑、紧固、清洁等，预防故障发生。

e.设备出现异常时，应立即停止运行，进行故障排查和维