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砌筑施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

在工程正式开工前，组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术标准，进行详细的图纸会审工作，明确设计意图及技术要求。针对本工程砌筑特点，编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保每个操作工人都清楚施工工艺、质量标准及安全注意事项。同时，根据工程进度计划，编制砌体材料需用计划及进场计划，为后续施工顺利进行提供保障。

（二）材料准备

1.砖材：根据设计要求选用符合国家标准的砖材，如烧结普通砖、蒸压加气混凝土砌块等。砖材进场时必须持有出厂合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。砖材应堆放整齐，并有防雨、防潮措施，避免淋雨或长期浸泡。

2.砌筑砂浆：砂浆的配合比应根据设计强度等级及现场材料情况由试验室试配确定，并严格按配合比进行计量搅拌。水泥、砂、掺合料等原材料进场时同样需进行检验，确保符合要求。砂应采用中砂，并过筛去除杂质。

3.其他材料：如拉结筋、预埋件、木砖、过梁等，应提前准备齐全，并确保其质量符合设计及规范要求。

（三）机具准备

砌筑工程所需的主要机具有：砂浆搅拌机、垂直运输设备（如施工电梯、塔吊）、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、卷尺、灰桶、瓦刀、大铲、砖夹子等。施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

（四）现场准备

清理砌筑部位的基层，将楼面或地面上的杂物、浮灰等清理干净，并洒水湿润。根据设计标高，在基层上弹出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线，并在墙的转角处及交接处设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等构件的标高。同时，做好施工现场的临时供水、供电设施，确保施工用水、用电的正常供应。

二、主要施工方法与工艺

（一）基层处理与弹线

砌筑前，应对基层表面进行处理，若基层表面不平整，应采用水泥砂浆找平。然后根据轴线控制桩，在已浇筑好的混凝土基层或楼面上，精确弹出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线。弹线时应使用墨斗拉线，确保线条清晰、准确。

（二）撂底排砖

撂底排砖是保证墙体砌筑质量、节约材料的重要环节。根据墙体尺寸、砖的规格及灰缝厚度，在弹好的墙线基础上进行干砖试摆，以确定砖的排列方式、组砌方法及灰缝调整。排砖时应尽量使用整砖，减少砍砖，对必须砍凿的砖块，应确保其尺寸准确、边缘整齐。门窗洞口处的砖块排列应符合设计要求，保证洞口尺寸及位置的准确性。

（三）砌筑工艺

1.拌制砂浆：砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起算，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

2.砖材湿润：砌筑前，应将砖材提前浇水湿润，烧结普通砖的含水率宜为10%～15%，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于15%。浇水湿润应均匀，避免出现局部过湿或干燥现象。

3.砌筑操作：

*砌筑时应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作方法，确保灰缝饱满、粘结牢固。

*墙体砌筑应上下错缝，内外搭砌。砖柱不得采用包心砌法。

*水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在8～12mm之间，且应均匀一致。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝应采用加浆填灌的方法，使其饱满。

*墙体砌筑应分段进行，相邻施工段的砌筑高度差不宜超过一个楼层高度，且不应大于4m。每日砌筑高度不宜超过1.8m。

*砌筑过程中，应随时用托线板检查墙体的垂直度，用水平尺检查墙面的平整度，发现偏差及时纠正。

（四）构造柱、拉结筋设置

按照设计要求及施工规范规定，在墙体的转角处、丁字接头处及墙长超过规定限值时，应设置构造柱。构造柱与墙体之间应设置拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距及埋入长度应符合设计要求。拉结筋应预先埋入或植筋于混凝土构件中，确保其牢固可靠。砌筑墙体时，应沿构造柱马牙槎两侧的砖缝中设置拉结筋。

（五）门窗洞口及过梁安装

1.门窗洞口：砌筑门窗洞口时，应严格按弹线位置进行，保证洞口的宽度、高度及位置准确。洞口两侧应采用规范的组砌方式，如采用丁砖砌筑或设置抱框柱。

2.过梁：过梁的安装应在洞口砌筑至设计标高后进行。过梁的类型（如预制钢筋混凝土过梁、现浇过梁）应符合设计要求。安装预制过梁时，其支承长度不应小于240mm，并应坐浆饱满。现浇过梁模板应支撑牢固，钢筋配置及混凝土浇筑应符合设计及规范要求。

（六）砌体勾缝与清理

墙体砌筑完成后，应及时进行勾缝。勾缝应采用与砌筑砂浆同强度等级的水泥砂浆，或按设计要求采用专用勾缝材料。勾缝应做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、压实抹光，不得有丢缝、瞎缝现象。勾缝完成后，应将