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锅炉设备试压工岗位合规化操作规程

文件名称：锅炉设备试压工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锅炉设备试压工在锅炉设备试压过程中的操作。其目的是确保锅炉设备试压工作安全、高效、合规，预防事故发生，保障人员和设备安全。通过规范操作流程，提高试压工作的质量和效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品，确保安全。

2.设备检查：检查试压设备是否完好，包括压力表、安全阀、管道、阀门等，确保其功能正常，无泄漏。

3.环境要求：确保试压区域环境整洁，通风良好，无火灾、爆炸等安全隐患。试压场地应平坦、开阔，便于操作。

4.工具和材料：准备试压用的水、空气或其他介质，检查试压泵、压力表等工具是否齐全且状态良好。

5.操作规程熟悉：操作人员需熟悉本规程和操作流程，了解相关安全知识，通过培训考核合格后，方可上岗。

6.配合人员：确定现场指挥人员，确保操作过程中沟通顺畅，配合密切。

7.检查管道连接：确认所有管道连接牢固，无松动、漏气现象，试压介质通道畅通。

8.电气安全：检查现场电气设备，确保符合安全要求，无漏电、短路等情况。

9.试压前会议：召开试压前会议，明确试压步骤、注意事项及紧急处理措施，确保操作人员了解并遵守。

10.气密性检查：在试压前，对锅炉设备进行全面气密性检查，确保无泄漏。

三、操作步骤

1.准备试压介质：根据锅炉设备的技术要求，准备好合适的试压介质，如水或空气，并检查介质质量是否符合标准。

2.连接试压设备：将试压泵、压力表等设备与锅炉设备连接，确保所有连接处密封良好，无泄漏。

3.排空系统：打开锅炉设备内的空气阀门，排空系统内的空气，直到排出无气泡为止。

4.加载试压介质：启动试压泵，逐步向锅炉设备内加载试压介质，同时观察压力表，记录初始压力值。

5.逐步升压：按照规定的升压速度，逐步增加试压介质的压力，每增加一级压力，应停留一段时间，观察锅炉设备是否有异常现象。

6.检查泄漏：在升压过程中，检查锅炉设备各部位是否有泄漏，确保系统密封性。

7.达到试验压力：当压力达到试验压力时，保持压力稳定，继续观察一段时间，确认无异常后，记录试验压力。

8.降压检查：缓慢降低压力，降至设计压力以下，检查锅炉设备表面是否有裂纹、变形等缺陷。

9.关闭试压设备：关闭试压泵，停止加压，拆开连接管道，释放系统内剩余的试压介质。

10.检查记录：整理试压过程中的记录，包括压力值、观察结果等，确保数据准确无误。

11.恢复设备：将锅炉设备恢复到正常工作状态，清理现场，确认无安全隐患。

12.签字确认：操作人员与监督人员共同检查确认试压工作完成情况，签字确认。

四、设备状态

1.良好状态：

-压力表指示正常，无跳动或失灵现象。

-试压泵运行平稳，无异常噪音或震动。

-系统各连接部位密封良好，无泄漏。

-锅炉设备表面无裂纹、变形或其他损坏。

-环境监测设备显示环境条件符合操作要求。

-操作人员操作熟练，能及时响应异常情况。

2.异常状态：

-压力表指示异常，出现跳动、失灵或读数不准确。

-试压泵运行不稳定，有异常噪音或震动。

-系统连接部位出现泄漏，有介质滴落或气体逸出。

-锅炉设备表面发现裂纹、变形或其他损坏。

-环境监测设备显示环境条件不符合操作要求，如温度过高、湿度过大等。

-操作人员操作失误，未能及时发现并处理异常情况。

-设备出现故障，如泵体破裂、阀门卡住等。

在设备异常状态下，应立即停止操作，排查原因，采取措施进行修复或调整，确保设备恢复良好状态后方可继续进行试压工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用压力表监测锅炉设备在试压过程中的压力变化，确保压力稳定在设定值。

-观察锅炉设备各连接部位是否有泄漏现象，使用肥皂水检测可能存在的微小泄漏。

-通过温度计或热像仪检查锅炉设备表面温度，确保温度在安全范围内。

-使用声波检测设备监测设备内部是否有异常声响，如金属疲劳或结构损坏的迹象。

-对锅炉设备进行振动测试，确保振动在可接受范围内。

2.调整程序：

-如果发现压力不稳定，检查试压泵的工作状态，调整泵的转速或检查泵的密封性。

-如有泄漏，关闭泄漏点的阀门，检查并修复泄漏部位，必要时更换密封件。

-若锅炉设备表面温度过高，检查冷却系统是否正常工作，调整冷却水的流量或温度。

-发现异常声响或振动，停止试压，检查设备内部结构，进行必要的维修或更换损坏部件。

-调整锅炉设备的支撑结构，确保设备