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玻璃制品手工成型工合规化操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃制品手工成型工作的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏和环境污染，提高玻璃制品的质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效。规程要求操作人员具备一定的玻璃工艺知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防滑鞋。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查成型机、切割机、磨边机等主要设备的电源、传动系统、控制系统等是否正常，确保无损坏或异常。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.工具准备：

a.根据生产需求准备相应的模具、工具和辅助材料。

b.检查工具的完好性，确保无损坏或磨损严重。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有杂物，确保通道畅通，无障碍物。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合要求。

c.检查照明设施是否充足，确保操作区域明亮。

5.材料准备：

a.根据生产计划准备所需玻璃材料，确保材料质量符合要求。

b.检查玻璃材料表面是否有划痕、气泡等缺陷，剔除不合格材料。

6.安全检查：

a.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

b.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

7.操作培训：

a.操作人员应接受过专业培训，熟悉操作规程和安全操作技能。

b.操作前，由经验丰富的师傅进行现场指导，确保操作人员掌握正确操作方法。

8.记录填写：

a.操作人员应在操作前填写《玻璃制品手工成型工操作记录表》，记录设备状态、材料使用情况等。

b.检查记录表填写是否完整、准确，确保生产过程可追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，检查并确认设备状态正常。

b.接着，根据生产计划准备所需的玻璃材料，并进行初步的筛选和分类。

c.然后，按照模具的要求，将玻璃材料放置于成型机上，启动设备进行加热和成型。

d.成型完成后，停止设备，小心取出玻璃制品，避免高温烫伤。

e.对成型的玻璃制品进行初步检查，剔除不合格品。

f.将合格的玻璃制品送至切割机进行精确切割。

g.切割完成后，将玻璃制品送至磨边机进行磨边处理。

h.最后，对磨边后的玻璃制品进行质量检验，确保符合要求。

2.作业方式：

a.操作过程中，应遵循轻拿轻放的原则，避免玻璃制品损坏。

b.使用工具时，应确保握持牢固，避免操作失误。

c.操作设备时，应严格按照设备操作手册进行，避免误操作。

d.操作人员应保持专注，不得分心，确保操作安全。

3.异常处置：

a.如遇设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

b.如遇玻璃材料质量问题，应立即停止使用，并报告给相关部门。

c.如遇高温烫伤或其他安全事故，应立即停止操作，并采取紧急措施处理伤员，同时报告给安全管理部门。

d.如遇紧急情况，应按照应急预案迅速撤离现场，确保人员安全。

4.检查与调整：

a.操作过程中，应定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

b.根据生产需要，适时调整操作参数，确保产品质量。

c.检查玻璃制品的质量，对不合格品进行返工或报废处理。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，清理掉落的玻璃碎片和废料。

c.检查个人防护装备是否完好，妥善存放。

d.填写操作记录表，记录当班生产情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.设备各传动带、齿轮等无打滑、磨损过快现象。

d.设备控制系统显示正常，参数设置合理。

e.供电系统稳定，电压、电流在正常范围内。

f.润滑系统工作正常，润滑充足，无漏油现象。

g.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动或噪音。

b.设备温度异常升高，超出正常工作范围。

c.传动带、齿轮等部件出现打滑、磨损或断裂现象。

d.控制系统显示异常，如参数错误、故障代码等。

e.供电系统出现电压波动、电流不稳定等现象。

f.润滑系统出现漏油、润滑不足等现象。

g.安全防护装置损坏或不工作。