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金属铬浸滤工职业健康操作规程

文件名称：金属铬浸滤工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属铬浸滤工在生产过程中，为确保人身安全和身体健康，预防职业中毒和职业病的发生，制定本规程。规程要求所有金属铬浸滤工必须严格遵守，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.作业场所应配备充足的应急洗眼设备、应急淋浴设备和个人防护用品的存放柜。

c.不得穿着易燃易爆衣物进入作业区域。

2.设备状态确认：

a.检查浸滤设备是否完好，包括泵、管道、阀门、支架等部件，确保无松动、损坏或异常情况。

b.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、报警系统等，确保无故障。

c.对设备进行试运行，确认其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查作业场所的通风情况，确保通风良好，有害气体浓度符合国家规定。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查电气线路、插座等是否存在安全隐患，确保电气安全。

d.检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

4.原料及化学品准备：

a.检查原料的存放是否符合规定，避免受潮、变质或污染。

b.检查化学品储存条件是否适宜，避免挥发、泄漏或火灾事故。

c.检查化学品标签是否清晰，避免误用或误操作。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员必须接受专业的安全培训，了解金属铬浸滤工艺的安全操作规程。

b.操作人员应熟悉本岗位的操作流程和应急处理措施。

c.操作前，班长或负责人应对操作人员进行现场指导，确保操作人员掌握正确的操作方法。

6.工作计划与记录：

a.制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

b.操作人员应做好工作记录，包括原料使用情况、设备运行状态、安全检查结果等。

c.定期对工作计划与记录进行审查，确保操作符合规程要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

b.按照工作计划，依次进行原料准备、设备启动、生产过程控制。

c.在生产过程中，严格按照操作规程进行，不得随意更改工艺参数。

d.生产结束后，进行设备关闭、清洗、维护保养等后续工作。

2.作业方式：

a.原料准备：按照配方要求，准确称量原料，放入指定的原料储存容器中。

b.设备启动：依次打开电源、控制系统，检查设备运行状态，确认正常后，启动浸滤设备。

c.生产过程控制：密切观察设备运行情况，调整工艺参数，确保生产过程稳定。

d.安全监控：随时关注作业场所的通风、温度、湿度等环境因素，确保符合安全标准。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

b.环境异常：若发现有害气体浓度超标，立即启动应急通风系统，疏散人员至安全区域。

c.人员伤害：发生人员伤害事故时，立即进行现场急救，并报告上级部门。

d.突发事件：遇有火灾、爆炸等突发事件，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打报警电话。

4.操作步骤详细规范：

a.操作人员应穿戴好个人防护用品，进入作业区域。

b.根据工作计划，进行原料称量和准备。

c.启动设备前，检查设备各部件是否正常，确认无误后，按顺序启动设备。

d.在生产过程中，注意观察设备运行状态，及时调整工艺参数。

e.生产结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护保养。

f.清洗过程中，注意保护设备，避免损坏。

g.清洗完毕后，记录设备状态，清理作业现场，撤离作业区域。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用量、设备运行状态、工艺参数调整等。

b.定期对操作记录进行审查，确保操作符合规程要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过大波动。

c.传动装置和轴承温度正常，无过热现象。

d.传动带和齿轮无磨损，无异常磨损痕迹。

e.浸滤槽内液位稳定，无溢出或不足。

f.电磁阀、泵、阀门等部件动作灵活，无卡阻现象。

g.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动和噪音异常增大。

b.电机电流和电压不稳定，出现过大波动。

c.传动装置和轴承温度异常升高。

d.传动带和齿轮出现磨损或损坏。

e.浸滤槽液位异常，出现溢出或不足。

f.电磁阀