公司玻璃钢制品灌注工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃钢制品灌注工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品灌注工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品灌注工岗位的日常操作，旨在确保员工在灌注过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程涵盖灌注作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、紧急情况的处理以及作业后的清理工作等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜。

-女员工应佩戴防静电工作帽，长发需束起并置于帽内。

-针对特定作业环境，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞或面罩等。

2.设备状态检查要点：

-检查灌注设备是否处于良好状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

-确认设备各连接部位无松动，确保灌注过程中不会发生泄漏。

-检查灌注模具是否干净、无破损，模具表面涂层完好。

-检查灌注管道是否畅通，无堵塞现象。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-灌注区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。

-确保作业环境光照充足，便于操作人员观察作业情况。

-定期对作业场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，检查设备是否处于停机状态，并确认紧急停止按钮可用。

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、泵、阀门等。

-检查设备运行是否正常，观察是否有异常声音或振动。

-开始灌注作业，控制灌注速度和压力，确保均匀灌注。

-灌注过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-灌注完成后，关闭阀门和泵，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-预处理：检查模具清洁度，去除杂质，确保模具符合灌注要求。

-灌注：按照配方准备原料，精确计量，将原料加入模具。

-固化：根据固化工艺要求，控制固化时间和温度。

-后处理：去除模具，检查产品外观和质量，进行必要的修整。

3.特定操作技术规范：

-灌注过程中，严格控制原料温度和压力，避免过热或过压。

-固化过程中，确保温度和湿度稳定，避免温度波动过大。

-操作过程中，避免直接接触原料，防止皮肤过敏或化学灼伤。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-评估异常情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

-如情况严重，启动应急预案，必要时撤离现场。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

-泵的压力和流量稳定，符合工艺要求。

-灌注管道无泄漏，液面高度在规定范围内。

-设备各指示灯亮起，显示设备处于正常运行状态。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或紧固件松动。

-电机过热，可能是由于负载过大、冷却系统故障或绝缘老化。

-泵压力不稳定或流量异常，可能是泵内部堵塞、损坏或控制阀故障。

-灌注管道泄漏，可能是接头松动、管道老化或损坏。

-设备控制面板显示错误信息，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数。

-观察设备运行时的振动和噪音，及时发现异常。

-使用温度计、压力表等工具进行实时监测。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

-监测设备的工作温度，确保不超过安全操作范围。

-检查灌注压力和流量是否符合预设工艺参数。

-观察设备是否有异常振动或噪音，及时排查原因。

-检查原料的混合均匀性，确保灌注质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、流量、温度等。

-调整原料配比，确保产品性能符合要求。

-调整模具位置和固定，保证灌注均匀性。

-检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行不稳定，首先检查电源和线路，确保供电正常。

-若原料混合不均匀，检查搅拌系统，必要时调整搅拌速度或时间。

-若产品出现气泡或分层，检查灌注速度和压力，调整至合适范围。