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公司风机装配调试工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司风机装配调试工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司风机装配调试工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员安全，提高风机装配调试质量，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循安全第一、预防为主的原则，确保风机装配调试工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免操作过程中被卷入机器。进入特殊环境时，还需根据实际情况穿戴防静电服、防油服等。

2.设备状态检查要点：

a.检查风机及装配部件是否完好无损，是否存在裂纹、变形等缺陷。

b.检查电机、轴承等关键部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查传动带、链条等传动部件的磨损情况，必要时进行更换。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气控制系统是否完好，线路连接是否牢固。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业现场应通风良好，避免有害气体积聚。

c.电气设备应接地良好，防止漏电事故发生。

d.防火设施齐全，如灭火器、消防栓等。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行风机装配调试前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行设备预热，确保各部件在适宜温度下工作。

b.按照装配图纸和工艺要求，依次安装风机叶片、轴承、电机等部件。

c.调整叶片角度，确保其与电机轴平行，并进行初步平衡测试。

d.连接电气控制系统，进行初步通电测试，检查电机启动是否正常。

e.进行整体调试，包括风量、风压、振动等参数的调整。

f.完成调试后，进行试运行，观察风机运行状态，确保无异常。

2.特定操作的技术规范：

a.装配过程中，紧固螺栓的力矩需按照规定值执行，避免过紧或过松。

b.叶片安装时，注意叶片角度的精确度，误差不得大于规定范围。

c.电气接线时，严格遵循电路图，确保接线正确无误。

d.调试过程中，密切关注各参数变化，及时调整至最佳状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常振动或噪音，立即停止操作，检查原因并排除。

b.电气控制系统出现故障，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

c.风机泄漏或油污，立即停止操作，清理泄漏点并更换密封件。

d.任何异常情况，操作人员应立即上报，按照应急预案进行处理。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.风机运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，无过大波动。

c.叶片旋转顺畅，无卡滞现象。

d.传动带、链条等传动部件无异常磨损。

e.润滑系统油位正常，油质清澈无杂质。

f.电气控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.风机振动过大，可能因轴承磨损、不平衡或底座固定不良引起。

b.电机过热，可能是负载过大、电流异常或通风不良。

c.叶片卡滞，可能是叶片角度调整不当或叶片表面有异物。

d.传动带或链条断裂，可能是长时间磨损或负荷过重。

e.润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧或润滑不足。

f.电气控制系统故障，可能表现为设备无法启动或运行异常。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用工具和仪器进行测量，如振动分析仪、电流表、电压表等。

c.建立设备运行日志，记录运行参数和异常情况。

d.定期进行维护保养，预防潜在故障。

e.设立报警系统，对异常参数及时发出警报。

f.操作人员应具备一定的故障诊断能力，能迅速识别和处理简单故障。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过上述监控方法，及时发现并处理设备运行中的异常情况，确保风机装配调试工作的顺利进行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.风机启动前，检查所有连接部件是否牢固，确保安全。

b.启动风机，观察电机启动是否平稳，无异常噪音。

c.监测电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

d.检查风机运行时的振动和噪音，评估是否在可接受范围内。

e.测量风量和风压，确保符合设计要求。

f.观察叶片旋转是否均匀，无卡滞现象。

2.调整方法：

a.调整叶片角度