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公司凿岩工设备安全操作规程

文件名称：公司凿岩工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有凿岩工设备操作人员。本规程旨在确保凿岩工设备操作安全，防止事故发生。操作人员需熟悉设备性能和操作规程，遵守国家相关法律法规，严格执行本规程。规程包括设备启动、运行、维护、故障处理等内容，操作人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴合格的防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。安全帽需符合国家标准，佩戴时确保佩戴牢固，不得歪斜。工作服应选择耐磨损、不易起火的面料。防护眼镜应能抵御碎屑飞溅，佩戴时贴合面部。防尘口罩需确保气密性，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.仔细检查设备外观，确保无破损、腐蚀、油污等异常情况。

b.检查电源线路，确认线路无破损、短路、漏电等问题。

c.检查液压系统，确保油箱油位正常，无泄漏现象，液压油清洁无杂质。

d.检查机械部分，确认转动部件润滑良好，无松动、磨损现象。

e.检查气动系统，确保气源充足，压力正常，无漏气现象。

f.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

g.检查工具和附件，确认齐全完好，符合使用要求。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，无积水、积雪、油污等。

b.作业区域应清除障碍物，如工具、材料、杂物等。

c.设备摆放位置应确保操作人员视线开阔，便于操作。

d.设备周围应留有足够的安全通道，确保人员疏散和设备维护。

e.根据作业要求，设置警示标志，提醒人员注意安全。

f.作业前，与相关人员沟通，确认作业方案和安全措施。

g.作业前，对设备进行试运行，确保设备运行正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具，检查设备外观及各部件状态。

b.打开设备电源，启动液压系统，检查液压油压力是否正常。

c.启动气动系统，检查气源压力是否充足。

d.检查设备各操作手柄、按钮等是否灵活可靠。

e.进行设备空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

f.确认设备运行正常后，进行正式作业。

g.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

h.作业结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.钻孔作业前，根据设计要求确定钻孔位置和深度。

b.使用钻头时，应选择合适的钻头类型和规格。

c.钻孔过程中，保持钻头与岩面的垂直度，避免偏斜。

d.钻孔过程中，根据岩性调整钻速和压力，确保钻孔质量。

e.钻孔完成后，清理钻孔周围的岩屑，防止影响后续作业。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，应立即通知维修人员，等待维修。

d.在故障处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

f.处理完毕后，记录故障原因和处理过程，以便后续参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备启动后，液压油压力应在规定范围内，通常为20-30兆帕。

b.气动系统压力应保持在0.6-0.8兆帕。

c.设备运行时，机械振动幅度应在设备振动监测标准范围内。

d.设备运行噪音应控制在75分贝以下。

e.设备各部件温度应稳定，不超过设备制造商规定的最高温度。

f.设备润滑系统应保持油温在40-60摄氏度之间。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题、液压系统问题或电气控制系统故障。

b.设备运行中突然停止，可能是液压油压力异常、机械部件卡死或电气系统过载。

c.设备运行噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

d.设备温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或设备负载过大。

e.设备泄漏，可能是液压系统或气动系统密封件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如液压油压力、气动压力、温度等。

b.使用便携式监测设备，如振动分析仪、噪音计、温度计等，对设备进行实时监测。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油清洁、油位正常。

d.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、密封件等，确保无磨损或损坏。

e.发现异常现象时，应立即停止操作，进行故障排查和处理。

f.状态监测数据应记录在案，以便分析和追溯。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的