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公司苯酚丙酮装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司苯酚丙酮装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯酚丙酮装置操作工在操作过程中发生意外事故的应急处置。适用于苯酚丙酮生产、储存、运输等环节的应急处理。操作工应熟悉本规程，并严格执行以下基本规定：严格遵守操作规程，确保安全；熟悉应急设备、工具的使用方法；在发生事故时，迅速采取有效措施，确保人员安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应佩戴符合国家安全标准的防化学品手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高浓度苯酚丙酮区域时，应佩戴防化学品面罩，确保面部全面防护。

c.在高温或高湿度环境下工作，操作工需穿戴透气性良好的工作服，并佩戴防高温手套。

d.作业前，确保所有防护用具完好无损，定期检查，发现破损及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无变形、裂纹等缺陷。

b.检查设备接地是否良好，防止静电引发火灾。

c.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏现象。

d.检查设备内部是否有异物，如纤维、铁屑等。

e.检查控制系统是否正常，仪表读数准确。

f.检查电气线路、电缆是否完好，无破损、老化现象。

g.对设备进行试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常响声。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

b.设备周围应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

c.作业区域应配备消防器材、应急设备，如灭火器、砂箱、防护服等。

d.确保作业区域通风良好，降低苯酚丙酮浓度。

e.定期检查作业区域电气设备，确保安全运行。

f.作业区域禁止吸烟、使用明火，防止引发火灾。

g.作业区域应有专人负责，负责监督操作工的作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作工已经穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.按照设备启动流程，依次打开电源、阀门，检查设备运行状态。

c.根据工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.检查原料的加入是否符合标准，确保原料质量。

e.监控设备运行过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

f.根据工艺流程，逐步关闭阀门，停止原料输入。

g.设备运行结束，关闭电源，释放压力，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的苯酚丙酮物料，操作时必须远离火源，严格按照操作规程进行。

b.高温高压操作时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜，确保人身安全。

c.特殊化学物质的混合操作，应严格按照配比要求进行，避免化学反应失控。

d.在进行管道清洗、检修等特殊工序时，必须先切断物料供应，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和处理。

b.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并佩戴防护用具进行堵漏。

c.发现设备温度、压力等参数异常时，立即调整参数，恢复正常运行。

d.遇到火灾或爆炸风险时，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级。

e.在处理异常工况时，必须确保自身安全，不得盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应稳定在设备设计范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力表显示的压力应与设备设计压力相符，压力波动应控制在规定范围内。

c.流量：流量计显示的物料流量应稳定，与工艺要求相符。

d.电压：设备运行时，电压应稳定在设备允许的范围内，波动不超过规定值。

e.噪音：设备运行时，噪音应在设备规定的噪音范围内，无异常响声。

f.润滑油：润滑油温度应正常，无异味，油质清澈。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.压力异常：压力过高或过低，可能引起设备爆炸或无法正常工作。

c.流量波动：物料流量不稳定，可能影响产品质量或设备运行。

d.电压波动：电压波动过大，可能导致设备损坏或操作失误。

e.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

f.润滑油异常：润滑油温度过高、有异味或油质浑浊，可能存在润滑不足或污染。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪表，实时监测设备运行参数。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.发现异常