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氧化钨制备工应急处置操作规程

文件名称：氧化钨制备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氧化钨制备过程中的应急处置操作。要求所有参与操作人员必须熟悉本规程，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。规程旨在提高应急处置能力，降低事故发生风险，保障生产环境安全稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。长发人员应将头发束起，避免与设备接触。

2.设备检查：

a.确认设备状态：检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送带等关键设备。

b.检查管道阀门：确保所有阀门开关灵活，无泄漏。

c.检查电气设备：确认所有电气设备绝缘良好，无破损，接地可靠。

3.环境检查：

a.检查现场通风：确保通风系统运行正常，空气流通，无有害气体积聚。

b.检查消防设施：确认消防器材（如灭火器、消防栓等）处于有效状态，放置位置明显。

c.检查紧急切断阀：确认紧急切断阀处于正常位置，能够迅速切断危险源。

4.原料与辅料准备：

a.核对原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅料的储存条件，防止受潮、变质。

5.工艺参数确认：

a.核对生产配方，确保所有工艺参数正确无误。

b.检查温度、压力等关键工艺参数的监控设备是否正常工作。

6.应急物资准备：

a.确认应急物资（如砂、石灰、干粉等）的储存位置和数量。

b.检查应急物资的有效期，确保在有效期内。

7.操作人员培训：

a.对操作人员进行应急处置操作的培训，确保其掌握应急处置的基本知识和技能。

b.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

8.现场沟通：

a.确保操作人员与其他相关部门或人员的沟通畅通。

b.明确应急处置过程中的汇报和协调机制。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备正常运行。

b.确认原料和辅料准备就绪，符合生产要求。

c.启动通风系统，确保现场通风良好。

d.按照工艺参数设置设备，开始生产流程。

e.定期监控关键工艺参数，如温度、压力等。

f.生产过程中，根据需要调整工艺参数，保持生产稳定。

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，应确保设备处于安全状态，如紧急停止按钮处于易达位置。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作人员应保持工作区域清洁，不得在设备附近堆放杂物。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告上级。

b.对可能引发事故的危险源，应立即采取措施隔离或消除。

c.如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施。

d.在应急处置过程中，操作人员应遵循“先救人、后救物”的原则。

e.处置完毕后，应详细记录事故原因、处理过程和结果，以便总结经验教训。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状态等。

b.如发现异常情况，应立即向相关部门报告，并按照规定进行记录。

c.定期对生产数据进行统计分析，为生产优化提供依据。

5.操作结束后的工作：

a.操作结束后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无遗留的原料、废物等。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无异常波动。

d.传动装置无松动，传动带张紧适中。

e.润滑系统正常工作，油位在规定范围内，油质清澈。

f.仪表显示准确，与实际运行参数相符。

g.排放气体无异味，符合环保要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电机温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电流、电压波动，可能存在电源问题或设备故障。

e.传动装置异常，可能存在轴承损坏或传动带断裂。

f.润滑系统异常，可能存在油位过低、油质变质或润滑系统堵塞。

g.仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号传输问题。

h.排放气体异常，可能存在泄漏或化学反应异常。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。