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粉末冶金制品制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：粉末冶金制品制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金制品制造工岗位的现场作业操作。目的在于确保粉末冶金制品的生产过程安全、高效、质量稳定，规范操作流程，提高生产效率，保障员工安全。通过严格执行本规程，提高粉末冶金制品的制造质量，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查粉末冶金设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查粉末输送设备，确保输送管道无堵塞，输送顺畅。

c.检查模具和工装是否完好，符合生产要求。

d.检查设备接地是否良好，防止静电产生。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.通风良好，保持室内空气清新，防止粉尘积聚。

c.供电系统稳定，确保设备正常运行。

d.温湿度适宜，避免因温度、湿度变化影响粉末冶金制品的质量。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识。

b.熟悉粉末冶金设备的操作方法和注意事项。

c.接受过必要的安全教育和技能培训。

5.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前备好所需原材料。

6.工具和辅助材料准备：

a.准备好用于粉末冶金制品生产的各类工具。

b.准备好辅助材料，如润滑脂、冷却液等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程启动粉末冶金设备，包括电机、输送系统、控制系统等。

2.粉末添加：打开粉末添加口，按照配方要求准确称量粉末，均匀地添加到设备中，避免过多或过少。

3.压制成型：启动压制成型机，调整压力至设定值，将粉末压制成型。注意观察压力表的读数，确保压力稳定。

4.固化处理：将压制好的制品放入固化炉中进行固化处理，控制温度和时间，以达到制品的物理性能要求。

5.热处理：根据制品要求，进行适当的热处理，如烧结、退火等，以提高制品的机械性能和尺寸稳定性。

6.后处理：对制品进行打磨、抛光等后处理，去除表面缺陷，确保外观质量。

7.检查与检验：对完成后的制品进行质量检查，包括尺寸、形状、性能等，确保符合国家标准和客户要求。

8.清理与维护：操作完成后，清理设备和工作区域，检查设备磨损情况，及时进行润滑和维护。

9.记录与报告：记录生产过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，填写生产记录报表，及时向上级汇报生产情况。

10.安全注意事项：在整个操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。关键点包括但不限于操作人员必须佩戴安全防护用品、设备启动前必须确认所有人员已离开危险区域、发现异常情况立即停止设备并上报。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止正常，无过热现象。

c.输送系统顺畅，无粉末堵塞或泄漏。

d.控制系统响应迅速，参数设置准确。

e.模具和工装无磨损，符合设计要求。

f.供电系统稳定，电压和频率在正常范围内。

g.工作环境整洁，通风良好，无粉尘积聚。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.输送系统堵塞，可能是粉末过细或管道设计不合理。

d.控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误。

e.模具或工装磨损严重，影响制品质量。

f.供电不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

g.工作环境不整洁，可能影响操作人员健康和设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。设备维护人员应定期检查设备，确保其处于良好状态，以保证生产效率和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测量：使用精度高的量具（如千分尺、卡尺等）测量制品的尺寸，确保其符合设计要求。

b.性能测试：根据制品的用途，进行相应的性能测试，如硬度测试、抗拉强度测试、耐磨性测试等。

c.外观检查：通过肉眼观察或使用放大镜检查制品表面，确保无裂纹、气泡、夹杂等缺陷。

d.微观结构分析：对制品进行微观结构分析，如金相分析，以评估其内部质量。

2.调整程序：

a.分析测试结果：根据测试结果，分析制品存在的问题，找出可能的原因。

b.参数调整：针对发现的问题，调整设备参数