稀土精矿分解工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

稀土精矿分解工岗位现场作业操作规程

文件名称：稀土精矿分解工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土精矿分解工岗位现场作业，旨在确保作业安全、提高工作效率、保护环境，规范稀土精矿分解作业的操作流程。通过制定本规程，明确作业人员职责，提高作业质量，保障稀土资源有效利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：作业前应对分解设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、输送带等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动或泄漏现象。

3.电气安全：所有电气设备应接地良好，操作人员应具备基本的电气安全知识，非专业人员不得随意操作。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。分解过程中产生的废气、废水等应按照规定进行处理，确保符合环保要求。

5.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解分解工艺流程、注意事项及应急预案。

6.安全警示：作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

7.个人准备：作业人员应熟悉操作规程，了解所使用设备的性能和操作方法，确保自身具备完成作业的能力。

8.集体讨论：作业前应召开班前会，对作业内容、安全注意事项进行集体讨论，确保所有人员了解作业要求。

9.应急预案：作业人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

10.检查记录：作业前应对检查情况进行记录，确保操作前的准备工作到位。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次开启分解设备，包括泵、搅拌器、输送带等，确保设备正常运行。

2.投加物料：根据分解工艺要求，准确称量稀土精矿，通过输送设备投入分解设备中，注意控制投加速度，避免设备过载。

3.调节参数：根据分解工艺参数，调整温度、压力、搅拌速度等，确保分解过程稳定进行。

4.监测过程：实时监测分解过程中的温度、压力、pH值等参数，如发现异常，及时调整设备参数或停止作业。

5.混合均匀：确保物料在分解设备内充分混合均匀，以提高分解效率。

6.分离处理：分解完成后，通过沉降、过滤等步骤，将稀土精矿与分解产物分离。

7.检查产品：对分离出的稀土精矿进行检查，确保其质量符合要求。

8.清理设备：分解作业完成后，对设备进行清理，去除残留物，防止腐蚀和污染。

9.记录数据：详细记录分解过程中的各项参数和作业情况，为后续分析提供依据。

10.关闭设备：作业完成后，依次关闭分解设备，确保设备处于安全状态。

关键点：

-严格按照分解工艺要求操作，确保分解效果。

-注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格控制物料投加速度和设备参数，避免设备过载或损坏。

-确保分离过程顺利进行，提高稀土精矿的回收率。

-保持作业现场整洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各个部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-传感器和仪表显示准确，反应及时。

-通风系统有效，温度和湿度控制适宜。

-分解过程稳定，产物质量符合标准。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-电气系统出现跳闸、过载保护动作，可能是线路问题或设备故障。

-传感器和仪表读数不准确或无反应，可能是传感器损坏或线路连接问题。

-通风不良，温度过高或过低，可能导致设备过热或冻结。

-分解过程不稳定，产物质量下降，可能是工艺参数调整不当或设备故障。

-设备泄漏，可能是因为密封件老化或连接部位松动。

在操作过程中，作业人员应时刻关注设备状态，发现异常时应立即停止操作，进行排查和维修。对于设备维护保养，应定期进行，确保设备处于最佳工作状态。此外，应建立设备状态记录，以便于分析和预测设备故障，提前采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备运行参数进行实时监测，包括温度、压力、搅拌速度等。

-定期对分解产物进行取样分析，检测稀土元素含量和分解效率。

-使用在线分析仪监测关键工艺参数，如pH值、电导率等。

-检查设备运行日志，分析设备运行状况和故障趋势。

2.调整程序：

-根据测试结果，对工艺参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等。

-若发现设备运行异常，先停止设备运行，进行初步检查。

-如需更换或调整设备部件，确保使用合适的工具和配件。

-调整后，重新启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

-若试运