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果蔬分级整理工岗位职业健康操作规程

文件名称：果蔬分级整理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事果蔬分级整理工作的所有员工，确保工作环境安全、健康。

2.目的：制定本规程旨在规范果蔬分级整理工岗位的操作流程，保障员工身体健康，提高工作效率，确保产品品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、工作服、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：每日工作前，应对分级整理设备进行检查，包括输送带、分拣机、清洗机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、干燥，温度适宜，通风良好，避免阳光直射。地面应铺设防滑垫，防止滑倒事故。

4.工作区域清洁：操作前应对工作区域进行清洁，清除残留的果蔬残渣和杂质，确保卫生。

5.工具准备：根据工作需要，准备相应的工具，如剪刀、刷子、量具等，并确保其清洁、完好。

6.安全培训：对新员工或转岗员工进行安全操作培训，确保其了解并掌握操作规程和安全注意事项。

7.工作计划：根据生产任务，制定详细的工作计划，明确各环节的操作要求和时间节点。

三、操作步骤

1.清洗准备：开启清洗设备，将果蔬投入清洗槽中，使用流动水进行初步清洗，去除表面的污物和农药残留。

2.分拣操作：根据果蔬品种和规格要求，使用分拣设备对清洗后的果蔬进行分拣，注意区分大小、成熟度等。

3.检查与剔除：在分拣过程中，仔细检查果蔬，剔除病斑、虫害、腐烂等不合格产品。

4.洗涤与消毒：将分拣后的果蔬再次进行洗涤，使用适量消毒液进行消毒处理，确保食品安全。

5.晾晒与干燥：将消毒后的果蔬均匀摊放在晾晒架上，避免重叠，自然晾干或使用干燥设备进行干燥处理。

6.分级包装：根据果蔬的等级和规格，进行分级包装，确保包装材料干净、无破损。

7.标签贴附：在包装上贴附产品标签，注明品种、等级、重量、生产日期等信息。

8.质量检查：对包装好的果蔬进行质量检查，确保符合出口标准或销售要求。

9.入库管理：将合格的产品入库，不合格的产品进行单独存放，并做好记录。

10.清洁卫生：操作结束后，对工作区域、设备和工具进行清洁消毒，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传感器和控制系统显示正常，无错误代码。

-电气系统无漏电现象，安全防护装置完好。

-清洗和消毒系统正常工作，果蔬处理效果良好。

-包装设备运行稳定，标签贴附准确无误。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-分拣设备出现卡滞，可能是由于果蔬尺寸不匹配或设备维护不当。

-传感器或控制系统显示异常，可能需要重新校准或检查电路。

-电气系统出现漏电，应立即停止使用并检查维修。

-清洗和消毒系统效果不佳，可能需要检查清洗液浓度或设备清洁度。

-包装设备出现故障，如标签贴附不准确，可能需要调整设备设置或更换损坏部件。

-在发现任何异常状态时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行日常运行测试，包括启动、运行、停止等各个阶段，检查设备是否按预期工作。

-定期检查设备的传感器和控制系统，确保数据准确无误。

-对清洗和消毒系统进行效果测试，通过检测果蔬的清洁度和消毒效果来评估系统性能。

-对包装设备进行测试，检查标签贴附的准确性和包装的完整性。

-进行人工分拣与机器分拣的对比测试，确保机器分拣的准确性和效率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果分拣准确率低，可能需要调整分拣参数或更换分拣模块。

-对传感器和控制系统进行校准，确保其读数准确。

-清洗和消毒系统如发现效果不佳，应检查清洗液浓度和消毒剂的活性，必要时进行调整。

-包装设备出现问题时，应检查标签粘贴装置，调整粘贴角度或更换粘贴头。

-定期对设备进行润滑和维护，防止因磨损导致的故障。

-调整完成后，再次进行测试，确认调整效果符合要求后再投入使用。

-记录所有测试和调整的数据，以便于未来分析和持续改进。

六、操作姿势

1.站立姿势：保持双脚与肩同宽，身体挺直，避免长时间站立导致的疲劳。腰部保持自然弯曲，不要过度前倾或后仰。

2.手臂位置：操作时，手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲。使用工具时应尽量靠近身体，减少手腕和前臂的压力。

3.头部位置：保持头部直立，目