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公司乙烯装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司乙烯装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司乙烯装置操作工岗位的设备安全操作。规程旨在确保操作工在乙烯装置操作过程中，遵守国家相关法律法规和行业标准，保障人身安全和设备完好，提高生产效率。操作工应熟悉本规程内容，严格按照规程进行设备操作，确保乙烯装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入乙烯装置操作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。特殊作业环境下，还需穿戴相应的防护服、护膝、护踝等。穿戴时应确保防护用品完好无损，符合个人体型。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、变形、裂纹等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

c.检查设备仪表、阀门、管道等是否正常运行，无泄漏、堵塞现象。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁、无杂物，通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体、蒸汽浓度符合国家标准。

c.操作区域内照明充足，无暗角。

d.防雷、防静电设施齐全有效。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

操作工在操作前应严格按照以上要求进行准备，确保操作过程中安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备自检，确认设备状态正常。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、阀门，启动辅助设备。

c.启动主设备，监控仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

d.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源和阀门。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢平稳，避免冲击。

b.操作泵类设备时，应先开启出口阀门，再启动泵，停机时顺序相反。

c.操作高温、高压设备时，应穿戴相应防护用品，严格按照操作规程执行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，上报值班领导。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、隔离泄漏等。

c.确认安全后，进行故障排查，排除故障前不得重新启动设备。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再投入生产。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

操作工应熟悉并严格执行以上操作流程、技术规范和异常处理程序，确保设备安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数显示稳定，符合操作规程要求。

c.电流、电压等电气参数在正常范围内。

d.通风、冷却系统运行正常，无过热现象。

e.安全防护装置完好，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动、噪音，可能为轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.仪表读数异常，可能为传感器故障或管道堵塞。

c.电流、电压波动过大，可能为电气系统故障或负载过重。

d.通风、冷却系统失效，可能导致设备过热。

e.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或泄漏。

b.监控仪表读数，及时发现异常并采取措施。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数，分析趋势。

e.操作工应具备一定的设备维护知识，能初步判断和处理常见故障。

操作工应密切监控设备运行状态，发现异常及时上报并处理，确保乙烯装置安全、高效运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

b.检查设备各部件运行是否同步，避免因不同步导致的设备损坏。

c.测试设备密封性，防止泄漏造成安全事故和环境污染。

d.检查电气系统绝缘性能，确保设备安全运行。

e.定期进行设备性能测试，评估设备效率和使用寿命。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、更换磨损部件等。

b.调整设备运行参数，确保设备在最佳工作状态。

c.对电气系统进行校准，确保仪表读数准确。

d.对通风、冷却系统进行维护，保证设备散热良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况