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试吊安全及记录管理流程

一、试吊前的准备与检查

试吊并非简单的起吊尝试，而是一项系统性的准备工作与初步验证。充分的准备是确保试吊安全的前提。

1.1人员准备与资质确认

试吊作业的成功与否，人的因素至关重要。首先，必须确保参与试吊的所有人员，包括指挥人员、司索人员、起重机司机等，均具备相应的资质证书，且证书在有效期内。其次，应对所有参与人员进行身体状况和精神状态的确认，严禁酒后、疲劳或带病上岗。指挥人员作为试吊的核心，必须经验丰富、思路清晰，并与司机、司索工等建立明确、有效的沟通信号（如手势、旗语、对讲机），确保信息传递准确无误。

1.2方案交底与技术准备

试吊前，项目技术负责人或吊装方案编制人应向所有参与试吊的人员进行详细的方案交底。交底内容应包括：吊装物体的重量、几何尺寸、重心位置、吊装高度、吊装半径等关键参数；选用的起重机型号、吊具索具规格及连接方式；试吊的具体步骤、各阶段停留时间、观察要点；以及可能出现的风险及应对措施。所有人员必须充分理解方案内容，明确自身职责，并对交底内容进行确认。

1.3设备与器具检查

对吊装设备及相关器具的细致检查是试吊安全的物质保障。

*起重机检查：按照设备操作规程，对起重机的各项性能进行检查，包括但不限于：各机构运转是否正常，制动系统、限位装置、指示仪表是否灵敏可靠，液压系统有无泄漏，轮胎气压（或履带张紧度）是否符合要求。

*吊具索具检查：对拟使用的钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊梁等吊具索具进行全面检查。重点检查是否有断丝、磨损、变形、腐蚀、裂纹等缺陷，连接是否牢固，标识是否清晰准确，其额定载荷是否满足试吊要求。

*辅助设备检查：如对讲机、照明设备等是否完好有效。

1.4作业环境检查与清理

对试吊作业区域进行彻底检查和清理，确保：

*作业场地平整坚实，能够承受起重机及吊物的重量，必要时应采取铺垫措施。

*清除作业半径内的障碍物，设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。

*检查作业区域上空及周边有无高压线、通讯线路等空中障碍物，确保安全距离。

*关注天气变化，如遇大风、雷雨、大雾等不适宜吊装作业的天气，应暂停试吊。

二、试吊作业执行与监控

试吊作业本身是一个严谨的验证过程，必须在统一指挥下，按照预定方案平稳、有序进行。

2.1试吊前最终确认

在正式开始试吊操作前，指挥人员应再次召集所有参与人员，进行最后的口头确认，确保：

*所有检查工作已完成并符合要求。

*人员已各就各位，明确指挥信号。

*吊物已按方案要求正确绑扎，重心确认无误。

*安全警戒已到位，无关人员已撤离。

2.2试吊操作步骤

试吊操作应遵循“缓慢、平稳、可控”的原则，通常包括以下步骤：

1.初始起吊：指挥司机缓慢起吊，使吊物逐渐离地约10至30厘米（具体高度可根据吊物特性和现场情况在方案中明确），然后停止起升。此过程主要观察起重机的受力情况、吊物的平衡性、吊具索具的连接情况以及各部位有无异常声响。

2.短暂停顿与检查：在吊物离地后保持静止状态，停留一段时间（通常约几分钟）。在此期间，各岗位人员应仔细观察：起重机支腿有无下沉、车身有无倾斜，吊物有无晃动或偏斜，吊具索具有无异常变形或滑动。

3.缓慢提升与制动试验：若初始起吊无异常，可指挥司机缓慢将吊物提升至略高于预期的正式吊装所需的最低高度（或方案规定的试吊高度），再次停顿观察。随后，可进行小范围的变幅或回转操作（幅度不宜过大），检验吊物在动态下的稳定性。最后，进行平稳制动，观察制动效果。

4.缓慢降落：试吊完成（或发现问题需要调整时），指挥司机将吊物缓慢、平稳地落回原位或指定位置。

2.3关键监控要点

在试吊过程中，各岗位人员需各司其职，密切监控：

*指挥人员：全面掌控试吊过程，密切关注吊物状态、起重机姿态及各岗位反馈，及时发出正确指令。

*司索人员：观察吊物绑扎点有无松动、滑移，吊具索具受力是否均匀，有无异常伸长或变形。

*司机：集中精力操作，感受起重机的受力变化，注意仪表读数，倾听设备有无异响，发现异常立即停车。

*地面监护人员：观察起重机支腿、基础及周围环境变化。

2.4问题处理与再次试吊

若在试吊过程中发现任何异常情况（如吊物倾斜、设备异响、制动失灵、支腿下沉等），指挥人员应立即发出停止指令。所有人员应保持冷静，按照预定的应急措施进行处理。待问题解决并重新检查确认无误后，方可决定是否进行再次试吊。严禁在问题未解决的情况下强行继续试吊或进入正式吊装。

2.5试吊成功确认

只有当试吊过程一切正常，各项指标均符合预期，吊物平衡稳定，各设备运转良好，所有参与人员均确认无异议后，方可认为试吊成功。指挥人员应宣布试吊结果，并记录相关数据。

三、试吊记录与文档管