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公司皮具制作工设备操作规程

文件名称：公司皮具制作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮具制作工在操作各类皮具制作设备时的安全操作。适用对象为所有从事皮具制作的员工。使用场景包括但不限于皮具裁剪、缝制、热压等工序。基本规定：1.操作前需了解设备性能和操作方法；2.严格遵守设备安全操作规程；3.保持工作环境整洁，防止杂物进入设备造成损坏；4.操作过程中注意自身安全，防止机械伤害。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-所有操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用具，包括工作服、手套、护目镜和耳塞。

-工作服应选择不易起火、不易磨损的材质，颜色需醒目以便识别。

-手套应选择适合操作设备的手套，如裁剪手套需耐磨、防滑，缝纫手套需防切割。

-护目镜应确保视野清晰，能够有效防止飞溅的物料和金属碎片。

-耳塞需在噪音较大的设备操作时佩戴，以保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，无异常磨损或损坏。

-确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏等。

3.作业区域的准备要求：

-工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通无阻。

-操作台面应清洁，无油污、灰尘等，以便于操作和观察。

-作业区域应配备足够的照明设备，确保光线充足，避免操作失误。

-操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保消防器材齐全，并放置在明显位置，以便在紧急情况下使用。

-根据设备操作要求，准备相应的辅助工具和材料，如剪刀、尺子、针线等。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。操作过程中应随时关注设备状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-清理和准备：首先对皮具材料进行清理，去除表面的灰尘和杂质，确保材料质量。

-裁剪：根据设计图纸和尺寸要求，使用裁剪机进行裁剪。操作时，确保裁剪刀片锋利，裁剪速度适中，避免材料撕裂。

-缝制：将裁剪好的皮料放置在缝纫机上，按照设计要求进行缝制。操作时，注意线迹的均匀和牢固，避免跳线或断线。

-热压：将缝制好的皮具放置在热压机上，根据材料特性设定温度和时间。操作时，确保压力均匀，避免局部过热或烧焦。

-检查：完成所有工序后，对皮具进行检查，确保外观和功能符合要求。

-包装：将合格的产品进行包装，准备交付使用或销售。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂或精细的皮具制作，需提前进行工艺分析，制定详细的操作步骤。

-在进行特殊工艺处理，如雕刻、印花等，需严格按照工艺要求进行操作，确保质量。

-特殊材料或工艺的皮具制作，需在操作前进行充分了解和准备，包括材料特性、工具使用等。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

-材料损坏：发现材料损坏或不符合要求时，立即停止使用，更换合格材料。

-线路故障：发现电气线路故障时，不得自行处理，应立即通知专业人员进行检查和修复。

-热压异常：若热压过程中出现异常，如温度过高或过低，应立即停止操作，调整温度设置。

-操作失误：操作过程中发生失误，应立即停止操作，分析原因，纠正错误后再继续。

在操作过程中，操作人员应严格按照上述步骤和规范进行，确保操作安全、产品质量。遇到异常情况时，应冷静处理，遵循正确的应急程序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪音。

-轴承和齿轮运转应无异常发热现象，温度应在正常工作范围内。

-电气系统运行稳定，电流和电压应符合设备要求的标准。

-传动带和链条的张紧度适当，无松弛或过紧的情况。

-热压设备在设定温度范围内运行，温度控制系统应精确无误。

-缝纫设备在正常速度下运行，线迹整齐，针迹深度均匀。

2.典型故障现象：

-设备出现振动过大，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备产生异常噪音，可能是齿轮磨损或机械部件松动。

-电气设备有过热现象，可能是线路接触不良或负载过重。

-热压设备温度控制不稳定，可能是温度传感器损坏或设定不当。

-缝纫设备出现跳线或断线，可能是线迹调节不当或针尖磨损。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行巡视检查，注意观察设备外观和工作状