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公司炼焦备煤工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司炼焦备煤工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼焦备煤工岗位的设备操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员生命财产安全。操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，未经批准不得擅自操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴齐全的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、防静电工作服、绝缘手套和防滑鞋。长发需束起，不得裸露在外，确保所有防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，特别是轴承、齿轮、链条等易损部件。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈，液压缸、液压马达等部件是否正常。

（4）检查传动装置是否紧固，传动带是否有磨损或松动。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

（6）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

（2）确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

（3）照明充足，视线清晰，警示标志明显。

（4）作业区域不得存放易燃易爆物品，不得进行可能引发火灾的作业。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有人员已撤离危险区域，检查设备是否处于待机状态。

（2）按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

（3）启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行正常。

（4）进行设备调试，调整至正常工作状态。

（5）开始生产作业，密切监控设备运行状况。

（6）作业完成后，关闭主设备，关闭辅助设备。

（7）进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）启动设备时，应缓慢增加速度，避免瞬间冲击。

（2）操作液压系统时，需确保油温在规定范围内，不得超压运行。

（3）操作皮带传动设备时，注意皮带张紧度，避免过松或过紧。

（4）进行设备调试时，严格按照设备参数进行，不得随意更改。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，采取相应措施排除故障。

（3）若无法自行处理，应立即上报主管，按照应急预案进行处置。

（4）故障排除后，重新进行设备启动和调试，确保安全后恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度在正常范围内，无过热现象。

（3）仪表显示的数据稳定，无波动或异常。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏或溢流现象。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（6）传动带、轴承等部件运行无异常磨损。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动和噪音。

（2）电机温度过高，伴有异味。

（3）仪表显示数据异常波动，无法稳定。

（4）液压系统压力不稳定，有泄漏或溢流。

（5）冷却系统失效，设备温度过高。

（6）传动带、轴承等部件磨损严重。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行情况，观察是否有异常现象。

（2）使用温度计、压力表等仪器设备监测设备运行参数。

（3）通过声光报警系统及时感知设备异常。

（4）建立设备维护记录，定期进行设备保养和检查。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

（6）实施定期维护计划，预防性排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合工艺要求。

（2）监测设备输出产品的质量，如粒度、成分等。

（3）测试设备各部件的运行温度，确保在安全范围内。

（4）检查液压系统压力是否稳定，无波动。

（5）验证冷却系统是否有效，设备温度是否适宜。

（6）测试传动带的张紧度和轴承的运行状态。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度，确保产品质量稳定。

（2）通过调整液压系统，解决压力不稳定或泄漏问题。

（3）根据设备温度，调节冷却系统，防止过热。

（4）检查传动带张紧度，必要时进行调整，避免过松或过紧。

（5）定期检查轴承润滑情况，确保运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行速度不稳定：检查传动系统，调整皮带张紧度或更换传动部件。

（2）产品质量波动：检查原料质量，调整工艺参数，确保原料均匀。

（3）设备过热：检查