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塑料热合工职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料热合工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料热合工作的所有人员。规程旨在确保塑料热合过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，确保工作环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.女性操作人员应佩戴安全帽，长发需束起，避免进入热合区域。

c.操作人员应避免佩戴易燃物品，如化纤衣物、首饰等。

2.设备状态确认：

a.检查热合机电源线、插头是否完好，确保设备接地良好。

b.检查热合机各部件是否正常，包括加热板、压板、温度控制器等。

c.确认热合机温度设定是否准确，确保符合生产要求。

d.检查设备运行声音是否正常，排除异常噪音。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否干燥，防止湿滑造成滑倒事故。

c.检查通风设备是否正常，确保工作场所空气流通。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能及时使用。

4.物料准备：

a.根据生产任务，提前准备好所需塑料材料，并按照规格分类存放。

b.检查物料质量，确保符合生产要求，避免使用不合格材料。

c.检查物料包装是否完好，防止物料在运输过程中受损。

5.操作培训与指导：

a.新员工在上岗前，应接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.定期对操作人员进行技能培训和考核，提高操作水平。

c.鼓励操作人员互相学习、交流，共同提高安全意识。

6.安全警示：

a.在工作场所显眼位置张贴安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.设立安全通道，确保操作人员在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据材料要求和设备性能，设定适当的温度和时间。

b.预热完成后，检查设备各部件是否正常运行，确认无误后开始准备工作。

c.将待热合材料按照规格放置在指定的位置，确保材料平整无皱褶。

d.操作人员站在安全操作位置，双手握紧控制杆，缓慢开启压板。

e.当压板接触材料后，启动热合机，保持材料在设定的温度和压力下热合。

f.热合完成后，缓慢抬起压板，取出热合好的产品。

g.检查热合效果，确认符合要求后，进行下一批次的生产。

2.作业方式：

a.操作人员应保持稳定的操作姿势，避免长时间弯腰、扭腰等不健康动作。

b.作业过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.操作过程中，严禁双手交叉操作，防止意外发生。

d.操作人员应保持注意力集中，避免因分心导致事故发生。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，断开电源，报告上级。

b.热合效果不良时，应检查材料、温度、压力等因素，找出原因并调整。

c.发现材料损坏、污染或不符合要求时，应立即停止使用，更换材料。

d.如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，采取应急措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意。

b.操作人员应避免接触高温区域，防止烫伤。

c.禁止操作人员在设备运行时触摸设备内部，防止意外伤害。

d.作业完成后，清理工作区域，确保设备清洁，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.加热板温度稳定，符合设定值，无明显波动。

c.压板压力适中，与材料接触良好，无卡滞现象。

d.控制系统显示正常，无故障代码报警。

e.电气线路无裸露，无漏电现象。

f.通风良好，无异味或烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音或震动，可能是机械部件松动或磨损。

b.加热板温度波动过大，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

c.压板卡滞或压力异常，可能是压力调节系统故障或材料不符合要求。

d.控制系统显示异常，如出现故障代码，可能是电路板或传感器损坏。

e.电气线路有裸露或漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

f.工作场所出现异味或烟雾，可能是设备过热或材料燃烧。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行状态，如声音、温度、压力等。

b.利用设备自带的安全监控系统和报警装置，及时发现异常。

c.定期检查电气线路，确保无裸露和漏电现象。

d.使用温度计、压力计等检测工具，对设备关键部件进行实时监测。

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