公司矿山地质调查员合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司矿山地质调查员合规化操作规程

文件名称：公司矿山地质调查员合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山地质调查员在进行矿山地质调查、勘探、采样等作业时的合规化操作。规程旨在确保地质调查工作的安全性、准确性和合规性。所有参与矿山地质调查的员工必须严格遵守本规程。规程包括但不限于调查前的准备、现场操作、数据记录、样品管理和调查报告编制等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

（1）地质调查员应穿戴适合的防护服，包括防尘服、防刺服等，确保服装材质符合国家安全标准。

（2）佩戴安全帽，确保帽带牢固，符合国家标准。

（3）使用安全带和绳索，确保安全带系紧，绳索无破损。

（4）配备防护眼镜或面罩，防止尘土和碎屑进入眼睛。

（5）穿着适合的劳保鞋，提供足部保护。

2.设备启机前的检查

（1）检查地质仪器设备是否完好，包括测量仪器、采样设备等。

（2）检查电池电量，确保设备在作业期间有足够的电力。

（3）对仪器进行预热，以保证其性能稳定。

（4）检查设备的操作手册，确保了解设备的使用方法和注意事项。

（5）进行设备的自检，确保各部件正常运作。

3.作业区域准备

（1）评估作业区域的地形、地貌，确保区域适合进行地质调查。

（2）对作业区域进行安全评估，识别潜在的危险源，如滑坡、岩石崩塌等。

（3）设置警示标志，提醒其他人员注意安全。

（4）确定作业路线，避开危险区域，确保调查员的安全行走。

（5）准备必要的救援工具和物资，如急救包、绳索、通讯设备等。

（6）与当地相关部门沟通，获取必要的作业许可和指导。

4.个人健康检查

（1）调查员应在作业前进行个人健康状况检查，确保身体状况适合进行野外作业。

（2）了解个人过敏史，避免接触可能导致过敏的植物或物质。

（3）确保个人携带足够的饮用水和食物，以维持体力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

（2）按照操作手册的指导，逐步开启设备，注意观察仪表读数和设备反应。

（3）进行实地测量或采样前，确保设备处于稳定状态，且操作员已熟悉设备操作。

（4）在操作过程中，保持对设备的持续监控，确保数据采集的准确性。

（5）操作结束后，关闭设备，进行清洁和保养，并记录操作日志。

2.特殊工序操作规范

（1）在复杂地形或高风险区域进行作业时，应采用分步骤、小范围推进的方式。

（2）遇到地质构造复杂或岩石坚硬的区域，应采用适当的机械和工具，避免强行操作。

（3）进行岩心采样时，确保采样设备与岩心保持垂直，避免样品破碎或污染。

（4）在地下水文调查中，使用钻探设备时，应严格控制钻探速度和压力，防止地下水流失。

3.异常工况处理方法

（1）设备出现故障时，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

（2）在操作过程中发现地质条件异常，如岩石突然松动、地下水涌出等，应立即撤离现场，并向上级报告。

（3）遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停作业，确保人员安全。

（4）在紧急情况下，如人员受伤或设备失控，应立即启动应急预案，进行救援和现场处理。

（5）所有异常情况的处理，都必须有记录，以便事后分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时应保持平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运行时温度应保持在规定范围内，避免过热。

（3）液压系统压力应在正常工作压力范围内，压力波动不应超过设定值。

（4）电气设备应无短路、漏电现象，电压、电流参数应稳定。

（5）设备润滑系统应保证油位充足，润滑油应定期更换，以保证润滑效果。

2.典型故障现象

（1）设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（2）电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

（3）液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或泵故障。

（4）电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路故障或绝缘老化。

（5）设备突然停止运行，可能是紧急制动系统被激活或设备过载。

3.状态监测的操作要求

（1）操作员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期检测设备运行参数是否在正常范围内。

（3）利用设备自带的仪表和监控系统，实时监测设备状态。

（4）对于液压系统，定期检查油液颜色、粘度等，确保油液质量。

（5）电气设备应定期进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

（6）操作员应熟悉设备操作手册，了解各种故障现象的应对措施。

（7）建立设备维护保养记录，对设备的状态进行定期评估和记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检