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公司腌腊发酵制品加工工职业健康操作规程

文件名称：公司腌腊发酵制品加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腌腊发酵制品加工岗位的员工，涉及腌制、发酵、加工等环节。规程旨在确保操作人员安全，保障产品质量，预防职业危害。员工需严格遵守本规程，定期接受培训和考核。操作前需穿戴防护用品，保持工作场所清洁，严格按照流程执行，确保食品卫生安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.员工需穿戴清洁的工作服、工作帽，以防止头发掉落污染产品。

b.使用防滑鞋，确保在潮湿或油滑的工作环境中行走安全。

c.操作过程中必须佩戴防护手套，以防止化学品、油脂等物质直接接触皮肤。

d.根据作业需求，佩戴防护眼镜或面罩，防止尘埃、飞溅物等进入眼睛。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是易损部件。

b.确认设备各连接部位牢固，无松动现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电情况。

d.检查传动部件润滑情况，确保运转顺畅。

e.检查设备是否处于正常工作状态，如需调整，确保操作正确。

3.作业区域准备要求：

a.清洁作业区域，确保无食品残留、尘埃、杂物等。

b.检查地面是否平整，如有油污、水渍等应立即清理。

c.确保作业区域通风良好，保持空气新鲜。

d.设置警示标志，提醒员工注意安全。

e.准备好所需的原料、辅料、工具及设备，确保操作流程顺畅。

f.对作业区域进行消毒处理，减少微生物污染风险。

g.定期对作业区域进行维护和保养，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.按照设备说明书或操作规程进行设备启动，从低速到高速逐步提升，观察设备运行状态。

c.投入原料，根据配方要求准确计量，避免过量或不足。

d.调整设备参数，如温度、湿度、搅拌速度等，确保工艺参数符合标准。

e.监控设备运行，注意观察设备声音、振动、温度等指标，发现异常立即停机检查。

f.原料加工完成后，进行冷却、包装等后续处理。

g.关闭设备，清理工作区域，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵工序：严格控制发酵温度、湿度、时间，避免微生物污染。

b.腌制工序：确保腌制液配比准确，腌制时间符合标准，避免食品变质。

c.烟熏工序：控制烟熏温度、时间，保证烟熏效果和食品风味。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.原料变质：立即停止使用，隔离处理，查找原因，防止污染扩散。

c.火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，隔离事故区域，报警求助。

d.操作失误：立即停机，纠正错误，重新操作，防止事故发生。

e.人员伤害：立即停止作业，实施急救措施，通知医务室，并报告上级。

f.环境污染：立即采取措施，清理污染源，防止环境污染扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的振动和噪音水平，无明显异常。

b.电机运行平稳，无剧烈跳动或异常声响。

c.传动带无打滑现象，运行顺畅。

d.电气设备温度正常，无过热现象。

e.传感器读数准确，显示参数与实际相符。

f.设备各润滑点润滑良好，无干涸或漏油现象。

g.机器内部温度、压力等参数在安全范围内。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或固定不良。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或电机故障。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

d.电气设备过热，可能是过载、短路或散热不良。

e.传感器读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

f.润滑不良，可能是润滑系统故障或润滑脂选择不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，检查设备外观、运转声音、振动等。

b.使用温度计、万用表等工具，对设备进行电气和温度监测。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析和趋势预测。

d.对传感器进行定期校准，确保读数准确。

e.对润滑系统进行检查，确保润滑脂充足且无污染。

f.发现异常现象时，立即停止设备运行，进行初步排查和故障排除。

g.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.传感器读数：定期检查温度、压力、流量等传感器的读数，确保数据准确。

b.设备