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公司制浆备料工合规化操作规程

文件名称：公司制浆备料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆备料工在生产过程中的安全操作。适用于所有从事制浆备料工作的人员。规程旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，保障公司生产安全。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、防护手套和防护眼镜。

（2）根据工作环境，必要时佩戴防尘口罩、耳塞或防噪音耳罩。

（3）进入制浆备料区域前，检查个人防护用具是否完好，确保佩戴正确。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。

（2）检查传动装置是否有异常，如齿轮、皮带、链条等是否磨损严重。

（3）检查电气系统，确保电线、电缆无破损，开关、按钮等电气元件完好。

（4）检查液压系统，油液是否充足、清洁，油压是否正常。

（5）检查润滑系统，确保润滑点润滑良好。

（6）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、积水，无影响操作的障碍物。

（2）检查通风系统是否正常，确保空气质量符合国家相关标准。

（3）检查消防器材是否在位，确保消防设施有效。

（4）设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

（5）确保所有设备、工具摆放整齐，便于操作和存放。

（6）对操作人员进行现场安全教育培训，使操作人员了解作业区域的安全注意事项。

操作人员在启动机器前，应详细检查以上各项，确认无误后方可进行操作。如发现任何安全隐患，应立即上报，并在问题解决前禁止操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，操作人员穿戴好个人防护用品。

（2）按照设备操作手册的指引，依次启动辅助设备，如通风、照明等。

（3）开启设备的主要动力系统，观察设备运行是否正常。

（4）逐步增加设备负荷，确保设备在正常工作范围内稳定运行。

（5）监控设备运行状态，及时调整参数，保证生产质量。

（6）操作结束，按顺序关闭设备，停止辅助设备，清理现场。

2.特殊工序的操作规范

（1）在特殊工序中，操作人员需严格按照工艺要求进行操作。

（2）特殊工序开始前，检查相关设备是否处于最佳工作状态。

（3）操作过程中，密切监控关键参数，如温度、压力等。

（4）发现异常情况，立即停止操作，采取措施消除隐患。

（5）特殊工序完成后，进行必要的检查，确保产品质量符合要求。

3.异常工况的处理方法

（1）当设备或工艺出现异常工况时，操作人员应立即停止操作。

（2）分析异常原因，如设备故障、操作失误、环境因素等。

（3）根据异常情况，采取相应的处理措施，如调整设备参数、更换故障部件等。

（4）在处理异常工况过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

（5）异常工况排除后，进行全面检查，确保设备恢复至正常运行状态。

（6）对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟练掌握设备操作流程和特殊工序规范，遇到异常工况时能够迅速、正确地处理，确保生产安全与质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，应保持各部件温度在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压系统和气路系统应保持稳定的工作压力，压力值应在设备手册规定的上下限之间。

（3）转速：电机和传动系统的转速应稳定，符合工艺要求。

（4）噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应符合国家标准。

（5）振动：设备振动应均匀，振动幅度应在设备允许范围内。

（6）电流：电机和电气设备的电流应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象

（1）设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或过载运行。

（2）压力波动大，可能是由于系统泄漏、阀门故障或液压油污染。

（3）转速不稳定，可能是电机故障、传动装置损坏或控制电路问题。

（4）异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（5）振动加剧，可能是基础不稳定、安装不当或设备老化。

（6）电流过大或过小，可能是电机负荷不匹配或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查温度、压力、转速等参数是否在正常范围内。

（2）使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、压力表、转速表等。

（3）记录监测数据，与历史数据对比，分析设备运行状态。

（4）发现异常情况，及时通知维修人员进行检查和处理。

（5）维护和保养设备，确保设备