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公司石膏粉生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司石膏粉生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏粉生产工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。适用于石膏粉生产、运输、储存等环节。规程要求生产工严格遵守国家相关法律法规，确保自身及他人安全，维护生产环境稳定。生产工应熟悉本规程，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.生产工在进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止石膏粉尘对皮肤的刺激和吸入。

b.防护服应选择透气性好、防尘性能佳的材料，确保在工作过程中不会脱落。

c.防护眼镜应佩戴稳固，避免因操作不当造成眼镜脱落或损坏。

d.防尘口罩应定期更换，确保过滤效率。

2.设备启机前的检查

a.检查设备各部件是否完好，尤其是传动装置、旋转部件和电气控制系统。

b.确保设备润滑系统正常，润滑油充足。

c.检查设备的紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

d.检查设备周边是否有障碍物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的隐患，及时清理或采取防滑措施。

c.确保通风良好，避免石膏粉尘浓度过高。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒生产工注意安全。

4.个人准备

a.生产工应穿戴整齐，不得穿着宽松或容易滑动的衣物。

b.确保个人健康状况符合工作要求，如有不适，应及时告知上级并休息。

c.佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。

d.阅读并理解操作规程，确保在操作过程中能够正确执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行手动操作，确保设备各部件运行正常。

b.启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后，开始正常生产。

c.生产过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

e.记录生产数据，包括产量、质量、设备运行状况等，为后续生产提供参考。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行石膏粉的粉碎、混合等特殊工序时，应严格按照操作规程执行，确保产品质量。

b.特殊工序的设备启动前，需进行详细检查，确认设备无故障。

c.操作过程中，严格控制物料配比和工艺参数，避免出现质量问题。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一批次生产。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，立即上报上级，寻求专业技术人员协助。

d.在处理异常工况过程中，确保自身安全，避免发生意外伤害。

e.异常工况处理后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，轴承温度应保持在40-60℃之间，电机温度应保持在50-70℃之间。

b.压力：对于压缩机和干燥设备，压力应稳定在规定范围内，避免过高或过低。

c.流量：输送带、管道等设备的流量应保持恒定，符合生产需求。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在85分贝以下，避免对生产环境和人员造成影响。

e.电流：电机电流应稳定，波动范围不超过额定电流的±10%。

2.典型故障现象

a.设备异常噪音：如轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备振动：可能由不平衡、基础松动、传动带松弛等原因引起。

c.设备温度过高：可能是由于过载、冷却系统故障、润滑不良等。

d.设备泄漏：可能是管道、阀门或密封件损坏所致。

e.设备停止运行：可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、噪音和电流等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即采取措施，如调整参数、更换部件或停止设备运行。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录监测数据，分析设备运行趋势，为预防性维护提供依据。

f.对监测到的异常数据进行详细记录，包括时间、现象、处理措施等，以便后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

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