公司碳五正异构分离装置操作工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司碳五正异构分离装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司碳五正异构分离装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳五正异构分离装置操作工现场作业。规程涉及碳五正异构分离装置的启动、运行、维护及故障处理等环节。操作工需严格遵守规程，确保装置安全、稳定运行。本规程为基本规定，具体操作需结合实际设备情况进行调整。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工需佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

c.使用防滑鞋，防止在操作过程中滑倒。

d.根据需要佩戴护目镜、防尘口罩等防护用品，保护眼睛和呼吸道。

e.操作过程中，不得佩戴首饰、手表等可能影响操作的物品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀等现象，确保设备完好。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动需及时紧固。

c.检查设备仪表是否正常，如压力表、流量计等，确保准确无误。

d.检查冷却水、润滑油等介质是否充足，保证设备正常运行。

e.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

f.检查安全阀、泄压装置等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能够正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物等，防止滑倒或绊倒。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

e.确保紧急疏散通道畅通，便于人员在紧急情况下迅速撤离。

f.操作工需熟悉现场应急预案，了解紧急情况下的处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先开启冷却水系统，确保冷却水循环正常。

b.开启油泵，检查油压是否在正常范围内。

c.按顺序启动压缩机、分离器等主要设备，确保各设备启动平稳。

d.在设备启动过程中，密切监控各仪表数据，如压力、温度、流量等，确保参数在正常范围内。

e.设备运行稳定后，调整各参数至最佳状态，确保生产效率和质量。

f.定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

g.工作结束后，关闭各设备，切断电源，确保设备安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于分离过程中产生的杂质，需及时清除，防止堵塞设备。

b.在进行设备维护或检修时，必须先关闭设备，切断电源，挂上警示牌。

c.在进行高温、高压操作时，需严格按照操作规程执行，确保人员安全。

d.对易燃、易爆物质进行操作时，需佩戴防护用品，保持现场通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，立即停机检查，排除故障。

b.遇到设备故障，应按照应急预案进行处理，确保生产安全。

c.发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打报警电话。

d.遇到设备故障或紧急情况，操作工需保持冷静，迅速采取措施，确保人员和设备安全。

e.对异常工况的处理，需详细记录，为后续设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：碳五正异构分离装置在运行过程中，压力应在设备额定工作压力范围内，通常为0.6-1.0MPa。

b.温度：分离器出口温度一般在40-60℃之间，具体温度根据分离要求进行调整。

c.流量：进料流量和出料流量应稳定，进料流量控制在设备最大处理量的80%左右。

d.润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60℃之间，过高或过低都可能导致设备磨损。

e.电流：设备运行时电流应在设备额定电流范围内，波动不应超过±5%。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低则影响分离效果。

b.温度过高：设备内部温度过高可能引起设备过热，甚至引发火灾。

c.流量波动：流量过大或过小都可能影响分离效果，甚至导致设备堵塞。

d.电流异常：电流过大可能表明电机过载或设备存在短路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工需定期检查仪表，确保仪表显示准确无误。

b.对压力、温度、流量等关键参数进行实时监控，及时发现异常情况。

c.检查润滑油、冷却水等介质是否充足，保持设备冷却系统正常。

d.检查电机、轴承等部件的运行声音，如有异常声音应立即停机检查。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

f.操作工需熟练掌握设备操作技能，能够快速识别和判断故障现象。

g.发现设备故障或异常情况，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

五、操作过程中