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公司活性炭生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司活性炭生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭生产工在生产过程中，涉及活性炭生产设备的操作和维护。适用于活性炭原料准备、活化、冷却、筛选、包装等各工序。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容包含操作流程、安全注意事项、设备维护等，操作人员应熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入生产区域前，应检查防护用具是否完好，确保其有效性。具体使用方法如下：

-防护服：穿戴时确保无破损，系好所有扣子，避免皮肤直接接触活性炭粉。

-防护手套：佩戴时确保手套无破损，紧贴手部，避免活性炭粉进入手部。

-防护眼镜：佩戴时确保眼镜框与面部贴合，避免活性炭粉溅入眼睛。

-防尘口罩：佩戴时确保口罩紧贴面部，呼吸顺畅，有效过滤空气中的粉尘。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

-检查设备各连接部件是否牢固，无松动、漏油等情况。

-检查电气线路是否正常，无裸露电线、短路等现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保生产区域空气流通。

-检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-标注活性炭储存区域，防止误操作。

-确保操作区域内无火源，避免活性炭遇火发生意外。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及生产环境的安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.活性炭原料准备

-检查原料质量，确保符合生产要求。

-将原料送入原料仓，注意控制原料输送速度。

-检查原料仓内原料分布，确保均匀。

b.活化过程

-启动活化炉，调节温度至设定值。

-将原料均匀送入活化炉，控制进料速度。

-持续监控活化炉温度和压力，确保活化效果。

-活化完成后，关闭活化炉，停止进料。

c.冷却过程

-启动冷却系统，调节冷却水温度。

-将活化后的活性炭送入冷却池，控制冷却速度。

-持续监控冷却池内温度，确保活性炭冷却均匀。

d.筛选过程

-启动筛选机，调节筛选网孔大小。

-将冷却后的活性炭送入筛选机，进行筛选。

-检查筛选效果，确保活性炭粒度符合要求。

e.包装过程

-将筛选后的活性炭送入包装机。

-启动包装机，进行自动包装。

-检查包装质量，确保包装完整。

2.特殊工序的操作规范

-在进行活化操作时，应特别注意温度和压力的控制，避免发生意外。

-冷却过程中，应避免温度突变，防止活性炭损坏。

-包装过程中，注意防止活性炭受潮、污染。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，检查故障原因，进行维修或更换部件。

-温度异常：立即调整温度控制装置，恢复正常温度。

-压力异常：立即调整压力控制装置，恢复正常压力。

-粉尘超标：立即开启通风系统，降低粉尘浓度。

-人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并报告相关部门。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、稳定。遇到异常情况，应迅速采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-活化炉：温度控制在设定值（通常为800-900°C），压力稳定在安全范围内（不超过1.5MPa）。

-冷却系统：冷却水温度保持在设定值（通常为20-30°C），冷却水流量稳定，无泄漏现象。

-筛选机：电机运行平稳，无异常噪音，筛选网孔大小符合要求，筛选效率高。

-包装机：包装速度稳定，包装袋封口严密，无破损现象。

2.典型故障现象

-活化炉：温度异常升高或降低，压力过高或过低，设备出现震动或噪音。

-冷却系统：冷却水温度异常，冷却水流量不稳定，冷却水压力过低。

-筛选机：电机运行不稳定，筛选效率下降，筛选网孔堵塞或损坏。

-包装机：包装速度不稳定，包装袋封口不严密，包装袋破损或漏气。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、损坏等迹象。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器，实时监测设备运行参数。

-定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路、漏电现象。

-使用听诊器等工具，定期检查设备运行时的