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水泥砂浆地面找平层质量通病防治

【常见质量问题】

1、空鼓

现象特征：

地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2、裂缝

现象特征：

出现不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。

3、起砂

现象特征：

地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

4、不平

现象特征：

平整度达不到要求，木地板铺上后空、响。

地面起砂

地面空鼓、裂缝

【原因分析】

1、原材料质量及配比问题。水泥强度不够，拌和不均匀，水灰比不符合要求等。

2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致，厚薄悬殊过大。

3、未按照施工工艺施工，打点或冲筋间距过大，压光时间不恰当，压光遍数少。

4、养护时间不够，过早上人。

【标准工艺】

一、施工准备

1、材料

（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2、作业条件

（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。

（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完。

二、操作工艺

1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、工艺要求

缝、空鼓。基层高低不平应进行剔凿。一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

3、按前述要求，压光时间的控制是关键，水泥砂浆的初凝和终凝时间是由水泥本身的性质确定的。规范要求普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得晚于10小时。第二遍压光时间约第一遍压光一小时后，第三遍压光约6—8小时后。上述时间根据施工时的温度湿度情况略有差别，时间判别以前文中的面层踩上去的感觉更为准确。

4、水泥砂浆地面找平层施工时应合理安排施工流向，避免上人过早。施工期、养护期应与其他工序减少交叉，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，防止产生早期收缩裂缝。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

【质量通病的治理方案】

1、起砂的治理

小面积起砂且不严重时，纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。用108胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45，一般涂抹2～3遍。

涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护。对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的108胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

2、空鼓的治理

局部空鼓应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适