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变压器互感器制造工岗位安全操作规程

文件名称：变压器互感器制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于变压器互感器制造过程中，所有涉及操作人员的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保制造过程的安全与顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。长发需束起，确保不会缠绕在机器上。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否处于良好状态，包括电气系统、机械部件、液压系统等，确保无松动、漏油、漏电等现象。如有异常，应立即停止操作，报告维修人员进行处理。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保操作通道畅通。

b.确保操作现场通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.定期检查消防设施，确保其处于完好状态。

4.工具和材料：操作前应准备好所需工具和材料，并确保其质量符合要求。摆放整齐，便于取用。

5.安全警示：操作前应熟悉并了解所在区域的安全警示标志，确保对潜在危险有充分的认识。

6.人员培训：操作人员应接受专门的培训，掌握设备操作规程、安全操作技能和应急处理方法。

7.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备运行稳定，降低故障率。

8.操作前会议：操作前组织操作人员进行会议，明确操作任务、安全注意事项和应急措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认操作区域安全，准备所需工具和材料。

2.设备启动：按照设备操作手册的指示，依次启动设备，确保设备运行正常。

3.调试设备：根据生产要求，调整设备参数，如电流、电压、速度等，确保设备在最佳状态下工作。

4.投入生产：将准备好的材料放置在设备指定位置，启动生产流程，监控设备运行状态。

5.监控过程：操作人员应全程监控生产过程，注意观察设备的运行情况和产品的质量。

6.及时调整：如发现设备异常或产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，进行相应调整。

7.质量检查：生产完成后，对产品进行质量检查，确保符合国家标准和客户要求。

8.清理设备：生产结束后，关闭设备，清理设备上的残留物，擦拭设备表面，保持设备清洁。

9.安全检查：检查设备是否关闭，操作区域是否清理干净，确保无安全隐患。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、产品质量等信息，为后续分析和改进提供依据。

11.关闭设备：在确认无异常后，按照操作手册的指示关闭设备，切断电源。

12.安全撤离：操作完成后，操作人员应从操作区域安全撤离，关闭门窗，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各项电气参数稳定，无漏电、短路等故障。

c.机械部件润滑良好，无异常磨损或松动。

d.传动系统顺畅，无卡滞现象。

e.仪表显示正常，无报警或异常指示。

f.操作面板指示灯正常，无异常信号。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电气系统出现异常，如电流、电压波动，可能是线路故障或设备过载。

c.机械部件出现磨损、松动或损坏，可能影响生产效率和产品质量。

d.传动系统卡滞，可能是齿轮、链条或皮带磨损严重。

e.仪表显示异常，如压力、温度过高或过低，可能是传感器故障或控制系统问题。

f.操作面板指示灯亮起报警信号，应立即停止设备运行，检查原因。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。异常状态的处理应遵循先预防、后维修的原则，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，也是保持设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查设备各部分功能是否正常，包括启动、停止、紧急停止等。

b.性能测试：测量设备的各项性能指标，如电流、电压、速度、精度等。

c.安全测试：确保设备符合安全标准，包括紧急停止功能、过载保护等。

d.质量测试：对生产出的产品进行质量检测，确保符合质量标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，确保各项性能指标达到预期。

b.调整电气系统参数，如电流、电压等，确保设备稳定运行。

c.调整机械部件，如轴承、齿轮等，消除松动或磨损。

d.调整传动系统，确保链条、皮带等传动部件顺畅无阻。

e.调整