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最新实习考核自我鉴定范文

实习考核自我鉴定

一、实习概况

实习时间：2023年7月10日—2024年1月20日（共6个月）

实习单位：XX科技有限公司（国内领先的智能制造解决方案提供商，国家级专精特新企业，员工800+，服务覆盖汽车、电子、新能源等10+行业）

实习岗位：智能制造事业部数据分析师实习生

所属团队：生产优化组（8人团队，负责客户工厂生产流程数据建模与效率提升）

核心职责：

1.协助收集、清洗客户工厂生产数据（设备运行参数、工单信息、质检记录等）；

2.参与搭建生产效率分析模型，输出可视化报告；

3.跟进客户项目落地，提供数据支持与优化建议；

4.维护部门数据看板，实时监控关键生产指标（OEE、设备故障率、生产周期等）。

二、专业能力提升：从“理论认知”到“实战落地”

（一）技术工具：从“基础操作”到“深度应用”

实习初期，我对数据分析工具仅停留在Excel基础应用和Python理论层面，通过6个月的实战，实现了工具使用能力的三级跳：

-Excel：掌握高级函数（INDEX+MATCH嵌套、数据透视表动态化）、VBA自动化脚本（编写3个宏，实现生产数据一键汇总，单次处理时间从40分钟缩短至5分钟）；

-Python：熟练使用Pandas（处理200万+行生产数据，清洗缺失值、异常值准确率99.2%）、Matplotlib/Seaborn（输出12份可视化报告，其中3份被客户采纳为决策附件）；

-数据库：掌握SQL基础查询与优化（编写复杂JOIN语句，关联5张数据表，查询效率提升60%）；

-BI工具：独立使用PowerBI搭建“生产效率实时监控看板”，整合8个数据源，设置12个动态指标，获部门“最佳数据可视化案例”。

（二）行业知识：从“陌生领域”到“业务理解”

智能制造领域涉及生产管理、工业工程、数据建模等多学科交叉，通过“导师带教+项目实践”，快速建立行业认知：

-生产流程：深入学习汽车零部件厂“冲压-焊接-装配”全流程，理解工单调度、设备换型、质量检验等关键环节的数据逻辑；

-核心指标：掌握OEE（设备综合效率）计算模型（Availability×Performance×Quality），通过分析某客户工厂数据，定位瓶颈工序（焊接设备OEE仅65%，行业平均85%），推动设备维护优化，3个月内提升至78%；

-行业趋势：参与编写《2023年新能源行业生产效率白皮书》，负责数据收集与分析部分，引用15家客户案例，提出“数据驱动式预测性维护”趋势，获部门总监肯定。

（三）数据思维：从“数据呈现”到“价值挖掘”

实习初期以“数据清洗+报表输出”为主，后期逐步转向“问题诊断-方案设计-效果验证”的闭环思维：

-问题诊断：针对某电子厂“生产周期波动大”问题，通过相关性分析发现“物料齐套率”与“生产周期”相关系数达0.82，定位为供应链协同问题；

-方案设计：提出“物料需求预测模型”，结合历史订单数据与生产计划，将物料齐套率从72%提升至91%，生产周期标准差从8.2小时降至3.5小时；

-效果验证：通过A/B测试，验证模型有效性，客户反馈“生产排程灵活性提升40%，紧急订单交付率提高25%”。

三、工作成果与数据支撑：用“实效”证明价值

（一）项目成果：3个核心项目，直接创造客户价值

1.项目一：XX汽车零部件厂生产效率提升项目（核心成员）

-项目背景：客户焊接车间OEE连续3个月低于70%，人工成本占比超35%，需通过数据优化提升效率；

-我的职责：负责设备运行数据采集（覆盖50台焊接机，采集频率1秒/条）、异常数据标注（识别3类典型故障：电极磨损、气压异常、程序错误）、效率瓶颈分析；

-关键成果：

-标注异常数据1.2万条，训练设备故障预测模型（准确率85%），提前24小时预警故障，减少非计划停机时间15小时/月；

-优化换型流程（SMED方法），通过数据分析识别“模具调试”耗时最长（占比40%），推动标准化作业，换型时间从45分钟缩短至28分钟；

-项目效果：车间OEE提升至82%，人工成本降低12%，客户授予“年度优秀合作伙伴”称号（全年度仅2家供应商获评）。

2.项目二：XX电子厂生产数据看板搭建（独立负责）

-项目背景：客户生产数据分散在3个系统（ERP、MES、WMS），管理层无法实时掌握生产状态；

-我的职责：需求调研（访谈8位