集装箱采购及生产方案.docxVIP

集装箱采购及生产方案

一、方案编制总则

1.1编制依据

《集装箱术语》（GB/T1992-2020）《通用集装箱最小内部尺寸》（GB/T1836-2019）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

本项目对集装箱的功能需求（如存储、运输、临时办公）、数量及交付周期要求

国家及行业关于钢材、涂料、五金配件的质量标准（如Q235B钢板技术规范、集装箱专用防腐涂料标准）

1.2适用范围

本方案涵盖[项目名称，如：广播电视设备运输专用集装箱/施工现场临时存储集装箱]的生产制造、质量检验、采购交付全流程，适用于标准集装箱（20英尺、40英尺）及定制化集装箱（如带保温、防盗、布线功能的专用箱）。

1.3核心目标

生产质量目标：集装箱焊缝合格率100%，防腐涂层附着力≥5MPa，密封性能达标（雨天无渗漏）；

功能适配目标：满足项目核心需求（如设备运输时的抗震、防潮，临时办公时的隔热、通风）；

交付效率目标：标准集装箱生产周期≤15天/个，定制化集装箱≤25天/个，按时交付率100%；

成本控制目标：在满足质量与功能前提下，采购成本控制在[XX]元/个以内（按20英尺标准箱计）。

二、集装箱规格选型与功能设计

2.1规格选型（按项目需求确定）

集装箱类型

尺寸规格（长×宽×高）

材质要求

适用场景

20英尺标准箱

6.058m×2.438m×2.591m

主体框架：Q235B钢板（厚度≥2.0mm）；侧板/顶板：波纹钢板（厚度≥1.6mm）

广播电视设备短途运输、小型设备存储

40英尺标准箱

12.192m×2.438m×2.591m

主体框架：Q235B钢板（厚度≥2.0mm）；底板：竹胶板（厚度≥18mm，防水处理）

大型广播电视设备长途运输、批量物资存储

定制保温箱

按需定制（如6m×3m×2.8m）

主体框架：Q235B钢板；内壁：50mm厚聚氨酯保温层；外层：彩钢板（防腐处理）

广播电视精密设备存储（需恒温恒湿）、寒冷地区临时办公

定制设备运输箱

按需定制（如4m×2.5m×2.2m）

内部：加装防震棉（厚度≥10mm）、固定支架（可调节）；外部：加强型门锁（防盗）

广播电视摄像机、编码器等易损设备专用运输

2.2核心功能设计（针对定制化需求）

（1）设备运输专用功能

抗震防护：箱内关键位置加装EVA防震棉（覆盖设备接触部位），底部安装弹簧减震器（承重≥500kg/个）；

固定装置：配备可调节金属支架（通过螺栓固定设备底座），支架间距可根据设备尺寸调整（范围：300-1500mm）；

防潮处理：箱内放置硅胶干燥剂（每10㎡放置1kg），底板铺设防水卷材（厚度≥1.5mm），杜绝潮气侵入。

（2）临时办公/存储功能

隔热通风：侧板加装50mm厚岩棉保温层（导热系数≤0.04W/(m?K)），顶部安装换气扇（风量≥120m3/h），侧面开设双层中空玻璃窗（隔音降噪）；

布线接口：箱内预设强弱电布线槽（PVC材质，规格50×30mm），配备配电箱（含220V插座6个、380V插座2个），满足办公设备或监控设备供电；

安全防护：采用加强型门锁（防撬结构），箱体四角安装防撞护角（厚度≥5mm），底部加装地锚（可与地面固定，抗风等级≥8级）。

三、集装箱生产工艺方案

3.1生产流程（标准化流水线作业）

（1）原材料预处理阶段

钢材加工：

采用数控切割机切割Q235B钢板（尺寸误差≤±1mm），通过折弯机将钢板加工成框架、侧板所需形状（如波纹板压型）；

对切割后的钢材进行抛丸除锈处理（除锈等级达到Sa2.5级），去除表面氧化皮、铁锈，增强涂层附着力。

配件准备：

采购集装箱专用配件（如门锁、铰链、密封条、通风器），需提供厂家资质证明及质量检测报告；

对竹胶板底板进行防水处理（涂刷环氧树脂涂层，厚度≥0.5mm），晾干后备用。

（2）主体结构焊接阶段

框架焊接：

按设计图纸组装集装箱主体框架（立柱、横梁、端梁），采用CO?气体保护焊焊接（焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣）；

焊接完成后对框架进行校正（采用水平仪、直角尺检测，垂直度偏差≤1mm/m，对角线偏差≤5mm）。

侧板/顶板安装：

将波纹钢板通过铆钉（间距≤150mm）固定在框架上，铆钉需与钢板紧密贴合（无松动）；

侧板与顶板、侧板与底板连接处采用连续焊接，形成密封结构（防止雨水渗漏）。

（3）防腐涂层与内饰阶段

防腐涂装：

喷涂底漆（环氧富锌底漆，厚度≥60μm），晾干后喷涂面漆（集装箱专用防腐面漆，厚度≥80μm），颜色按项目需求定制（如灰色、蓝色）；

涂层干燥后进行附着力测试（划格法，附着力等级≥1级），外观检查无流挂、漏涂。

内饰