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聚氨酯地坪漆旧地面翻新施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

某工业厂房投入使用已8年，原地面为聚氨酯地坪漆，因长期承受重型车辆碾压、化学品侵蚀及频繁摩擦，出现大面积起砂、剥落、裂缝及局部空鼓现象，不仅影响车间美观，更导致地面平整度下降，存在安全隐患。为满足生产环境对地面耐磨性、耐腐蚀性及平整度的要求，需对旧聚氨酯地坪漆进行全面翻新施工。

1.2旧地面现状分析

经现场勘查，旧地面主要存在以下问题：

（1）面层损坏：聚氨酯地坪漆表面出现大面积龟裂、剥落，局部厚度不足0.5mm，耐磨层严重磨损；

（2）基层缺陷：混凝土基层存在空鼓现象，空鼓率约15%，局部有裂缝（宽度0.2-1.5mm）；

（3）污染物附着：地面油污、化学残留物清理不彻底，影响新涂层附着力；

（4）平整度偏差：用3m靠尺检测，最大平整度偏差达8mm，超出工业地坪标准要求（≤4mm）。

1.3翻新目标及要求

（1）性能目标：翻新后地面需达到耐磨（≥0.03g/cm2，按GB/T1768-2006测试）、耐腐蚀（10%硫酸溶液浸泡48h无变化）、抗压强度（≥30MPa）及平整度（≤3mm/3m靠尺）标准；

（2）外观目标：表面光滑无色差，颜色均匀一致，无明显瑕疵；

（3）工期要求：总施工周期15天，包含基层处理、涂层施工及养护阶段；

（4）安全要求：施工期间确保车间通风良好，避免有机溶剂挥发浓度超标，符合GB50325-2020室内空气质量标准。

1.4施工范围

本次翻新施工总面积约5000㎡，主要包括：

（1）基层处理：空鼓区域修补、裂缝灌注、油污清洗、打磨找平；

（2）涂层系统：底涂（渗透封闭）、中涂（砂浆找平）、面涂（聚氨酯罩面）施工；

（3）细部处理：墙角、设备周边等区域收边处理，确保涂层连续性。

二、施工准备

2.1施工前调研

2.1.1现场勘查

施工团队首先对旧地面进行全面勘查，以评估实际状况。勘查过程中，使用3m靠尺和裂缝检测仪测量平整度和裂缝宽度，记录数据。发现空鼓区域通过敲击法定位，标记在平面图上。勘查持续两天，覆盖整个5000㎡区域，重点检查设备周边和墙角等易磨损部位。勘查结果显示，15%的基层存在空鼓，裂缝宽度在0.2-1.5mm之间，油污集中在生产区入口处。这些数据为后续处理提供依据，确保翻新方案针对性。

2.1.2材料检测

项目组采集旧地面样本送实验室分析，测试聚氨酯涂层的耐磨性和附着力。依据GB/T1768-2006标准，样本磨损率高达0.05g/cm2，超出要求。同时，检测混凝土基层强度，回弹仪测得抗压强度28MPa，略低于目标值。材料检测还包括现有涂层的化学成分分析，确认残留溶剂含量，避免影响新涂层结合。检测报告显示，需全部更换面层材料，基层需加强处理。

2.2施工计划制定

2.2.1进度安排

项目组基于勘查结果，制定详细进度表，总工期15天。分三个阶段：前期准备3天，包括清理和设备调试；中期施工10天，分底涂、中涂、面涂同步进行；后期验收2天，检测平整度和性能。进度安排考虑雨天预案，若遇降雨，顺延至次日。每天工作8小时，分两班倒，确保效率。进度表细化到每日任务，如第一天清理地面，第二天打磨找平，避免延误。

2.2.2资源配置

人力资源配置包括8名工人，分两组：处理组4人负责基层修补，涂装组4人负责涂层施工。设备清单列出打磨机、搅拌机、真空吸尘器等，共12台套，提前一周租赁。材料采购清单包括聚氨酯底涂、中涂砂浆、面涂料，总量按5000㎡计算，预留10%余量。资源配置强调安全，工人配备防毒面具和手套，设备定期维护，确保施工顺畅。

2.3施工准备实施

2.3.1场地清理

施工开始前，处理组移除地面所有障碍物，包括设备底座和杂物。使用工业吸尘器清除灰尘和碎屑，重点清理油污区，采用环保溶剂擦拭。清理后，地面无残留物，为后续处理创造条件。清理过程持续两天，期间封闭施工区，避免无关人员进入。清理后，团队用白布测试，确保无污染痕迹。

2.3.2设备准备

设备组在施工前一天调试所有工具。打磨机更换新砂轮，测试转速；搅拌机检查叶片磨损，确保混合均匀。设备摆放位置规划在车间边缘，方便取用。调试后，设备运行稳定，噪音控制在70分贝以下，符合环保要求。设备准备还包括备用件，如砂轮和滤网，防止中断施工。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1空鼓区域修补

施工人员首先标记所有空鼓区域，采用高压注浆法进行修补。将专用修补砂浆与水按比例混合，使用注浆泵将砂浆注入空鼓部位。注入压力控制在0.5MPa左右，缓慢推进直至砂浆从裂缝溢出。注入完成后，用刮刀将表面抹平，自然养护48小时。养护期间禁止人员踩踏，确保砂浆充分固化。修补后再次敲击检测，空鼓现象完全消除。

3.1.2裂缝灌注

对宽度0.2mm以上的裂缝，先用角磨机沿裂缝开V