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熔融纺纺丝操作工岗位标准化操作规程

文件名称：熔融纺纺丝操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔融纺丝操作工岗位的日常生产操作。其目的是确保熔融纺丝过程的稳定性和产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全，提高生产效率。规程要求操作人员严格遵循各项规定，保证熔融纺丝设备的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防护鞋等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、冷却系统、传动系统、控制系统等。

b.确认所有紧固件无松动，设备各部件连接牢固。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

d.检查纺丝组件是否清洁，无异物堵塞。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.工作场所应通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.严格禁止在操作区域吸烟或使用明火。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.原料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需原料，并检查原料的质量。

b.确保原料存储环境符合要求，避免受潮、变质。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设置合适的纺丝工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.检查工艺参数是否与设备性能相匹配。

6.人员培训与交底：

a.操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和设备性能。

b.在操作前，进行岗位交底，确保操作人员了解当天的工作内容和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、冷却系统、传动系统等，确保设备各部分正常工作。

2.加料：将原料通过加料系统送入熔融室，注意控制加料速度，避免过快导致熔融不均。

3.熔融：调整熔融室温度，使原料达到熔融状态，确保熔体温度稳定在规定范围内。

4.纺丝：开启纺丝系统，调整纺丝速度和压力，控制丝线直径和均匀度。

5.收集：将纺出的丝线通过收集装置收集，注意保持丝线整齐，避免缠绕。

6.调整：定期检查纺丝参数，如温度、压力、速度等，根据生产情况进行适当调整。

7.维护：操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

8.关机：生产结束后，先关闭纺丝系统，然后关闭熔融室加热系统，最后关闭冷却系统和电源。

9.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，包括熔融室、纺丝组件和收集装置等，确保设备干净无残留。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续生产提供参考。

关键点：

-熔融温度和压力的精确控制，以保证原料的熔融质量和纺丝效果。

-纺丝速度和压力的稳定调整，确保丝线直径和均匀度。

-设备的定期检查和维护，防止故障发生影响生产。

-操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全、准确。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-熔融室温度、压力、速度等参数稳定，符合生产要求。

-冷却系统正常工作，冷却效果良好。

-传动系统无异常，电机运行平稳。

-控制系统显示正常，参数设置准确无误。

-丝线质量稳定，直径均匀，无断丝、毛丝现象。

-操作面板指示灯正常，无报警信号。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能是因为紧固件松动、轴承磨损或传动带打滑等原因。

-熔融室温度、压力、速度等参数波动较大，可能是因为传感器故障或控制程序错误。

-冷却系统出现故障，可能导致熔融室温度过高，影响生产。

-传动系统异常，如电机过热、皮带打滑等，可能需要检查或更换。

-控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等，需及时维修或更换。

-丝线质量下降，出现断丝、毛丝或直径不均匀，可能是因为纺丝参数设置不当或原料问题。

-操作面板显示异常报警，如过载、过热等，需立即停机检查，排除故障。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，根据设备维护手册进行初步排查，必要时联系维修人员进行专业检修。确保设备恢复正常后，方可重新启动进行生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对熔融室、冷却系统和加热元件进行温度监测，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：使用压力计检查纺丝过程中的压力是否达到规定值，压力过高或过低都会影响纺丝质量。

c.速度测试：使用速度计测量纺丝速度，确保纺丝速度与工艺参数一致。

d.丝线质量测试：取样丝线进行外观检查和物理性能测试，如断裂强度、伸长率等。

e.控制系统测试：检查