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公司合成树脂生产工设备操作规程

文件名称：公司合成树脂生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成树脂生产工在设备操作过程中的安全操作。适用于所有合成树脂生产线上的设备操作，包括但不限于反应釜、输送设备、混合设备等。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜和防尘口罩应紧贴面部，确保无漏气，防止化学物质和粉尘进入眼睛和呼吸道。

c.防护服应选择耐腐蚀、防静电的材料，避免与设备接触时产生静电火花。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等情况，如有异常应立即上报并停机处理。

b.检查设备紧固件是否松动，特别是法兰、螺栓等关键部位，确保无松动现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无破损、漏电现象。

d.检查设备内部是否有残留物或异物，清理干净，避免设备启动时造成堵塞或损坏。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作，确保在超压情况下能够及时泄压。

f.检查设备冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查作业区域通风情况，确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.在设备周围设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.准备好必要的应急救援设备，如消防器材、急救箱等。

e.确保作业区域内照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

f.检查应急通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。如有任何疑问或异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

b.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

c.开启原料输送系统，逐步加入原料，避免一次性加入过多导致设备负荷过大。

d.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

e.在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

f.完成生产后，关闭原料输送系统，停止设备运行，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原材料，如易燃易爆、腐蚀性强的物质，操作人员需穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程进行。

b.特殊工序如反应釜加热时，需逐步升温，防止设备因温差过大而损坏。

c.特殊工序中涉及到的催化剂或添加剂，需严格按照配比和加入顺序进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应立即上报。

c.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

d.对于设备泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处理。

e.处理完异常工况后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患后方可重新启动。

f.对异常工况的处理过程进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的顺利进行和安全稳定。任何操作变更或异常情况均需得到上级批准，并遵循相应的安全规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力，确保设备安全运行。

c.流量：原料和介质的流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小影响生产。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，表明设备负载正常。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在合理范围内，无异常噪音，表明设备运转平稳。

f.振动：设备运行时，振动幅度应稳定，无剧烈振动，表明设备运行状态良好。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，局部或整体温度异常升高，可能因冷却系统故障或操作不当导致。

b.设备泄漏：设备运行时，发现液体或气体泄漏，可能因设备损坏或连接部位松动引起。

c.设备振动加剧：设备运行时，振动幅度突然增大，可能因设备不平衡或轴承损坏导致。

d.设备噪音增大：设备运行时，噪音突然增大，可能因设备内部磨损或异物