公司碱减量操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司碱减量操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司碱减量操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碱减量操作工岗位，涉及设备操作的所有环节。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格按照规程要求进行设备操作，确保生产过程安全、高效、环保。规程旨在规范操作流程，降低生产风险，保障操作人员及设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩等个人防护用品。进入岗位前，需确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，以防止化学品溅射、高温伤害及尘埃吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动；

b.检查电气线路和接头是否完好，无裸露或损坏；

c.检查设备润滑油位，确保油路畅通，油质合格；

d.检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等；

e.检查设备操作面板及指示灯是否正常，按钮操作是否灵活；

f.对设备进行空载试运行，观察是否有异常声音、振动或泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气清新，避免有害气体积聚；

b.作业场地清洁，无积水、油污等可能影响操作安全的物质；

c.确保紧急疏散通道畅通无阻，标志清晰可见；

d.检查地面是否防滑，必要时铺设防滑垫；

e.定期检查照明设备，确保作业场所光线充足；

f.检查应急器材是否齐全、有效，如消防器材、急救包等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，关闭所有进料阀门；

b.打开设备润滑油路，加注适量润滑油；

c.启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳；

d.按照生产计划，逐步打开进料阀门，控制进料速度；

e.监控设备运行状态，调整操作参数，确保生产过程稳定；

f.生产结束后，关闭进料阀门，停止设备运行；

g.清洁设备，检查设备各部件，准备下一轮生产。

2.特定操作的技术规范：

a.加料操作时，应缓慢开启进料阀门，防止物料冲刷设备；

b.调整设备参数时，需根据生产要求，逐步调整，避免突变；

c.设备运行过程中，严禁擅自调整设备结构或更换部件；

d.操作人员应熟悉设备操作面板上的各个按钮功能，避免误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因；

b.设备出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大；

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全；

d.对异常情况进行记录，分析原因，提出改进措施；

e.在未排除故障前，严禁重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

c.电流、电压稳定，无异常波动；

d.各部件润滑良好，无漏油、漏液现象；

e.仪表显示正常，各参数符合生产要求；

f.传动带、链条等传动部件无松动、断裂；

g.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因；

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良、轴承损坏等；

c.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障、电机过载等；

d.电流、电压波动，可能因电源问题或设备内部故障；

e.仪表显示异常，可能因传感器损坏或线路故障；

f.传动部件损坏，可能因润滑不良或超负荷运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，观察是否有磨损、损坏迹象；

b.利用仪表监测设备温度、电流、电压等参数，确保在正常范围内；

c.通过听觉、视觉检查设备运行声音和外观，及时发现异常；

d.定期进行设备保养，确保设备处于良好状态；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障情况；

f.对设备进行定期维护和检修，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度和压力，确保符合生产标准；

b.监测设备温度变化，防止过热导致设备损坏；

c.检查设备润滑系统，确保润滑油位和品质符合要求；

d.测试设备电气系统，确保电压、电流稳定；

e.定期检查设备安全防护装置，确保其功能正常；

f.对关键部件进行振动和噪音测试，评估设备运行状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等；

b.检查并调整设备传动带张紧度，确保传动平稳；

c.调整设备润滑系统，确保润滑效果；

d.检查并调整电气系统，确保电压、电流稳定；

e.对安全防护装置