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管道直饮水设备清洗和消毒处理技术方案

一、技术方案总则

1.1适用范围

本方案适用于管道直饮水系统中各类核心设备的清洗与消毒，包括但不限于：预处理设备（石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器）、膜分离设备（反渗透RO膜组件、超滤UF膜组件）、储水设备（无菌水箱）、管网系统（输配水管路、用户终端龙头）及辅助设备（增压泵、紫外线杀菌器）。

1.2核心目标

通过标准化清洗与消毒操作，去除设备及管路内的沉积物（如泥沙、铁锈）、生物膜（细菌、藻类滋生层）、有机物残留（如胶体、腐殖质）及微生物污染，确保处理后水质符合《饮用净水水质标准》（CJ94-2020），其中细菌总数≤100CFU/mL、大肠菌群不得检出、余氯（管网末端）≥0.01mg/L。

1.3执行依据

《管道直饮水系统技术规程》（CJJ110-2017）

《饮用净水水质标准》（CJ94-2020）

《生活饮用水消毒剂和消毒设备卫生安全评价规范》（2019版）

设备制造商提供的清洗消毒技术说明书（如RO膜、超滤膜专项处理要求）

二、清洗消毒前准备

2.1人员准备

操作人员需经专业培训，熟悉设备结构（如过滤器壳体、膜组件接口、管路阀门）及消毒药剂特性，具备应急处理能力（如皮肤接触消毒剂后的冲洗操作）；

配备个人防护装备（PPE）：耐酸碱手套、防护服、护目镜、防毒口罩（处理含氯消毒剂时），避免药剂直接接触人体。

2.2设备与工具准备

类别

具体物品

用途说明

清洗工具

高压水枪（压力0.3-0.5MPa）、管道刷（适配不同管径，如DN20/DN32）、海绵球（用于膜壳内壁清洁）

物理去除设备表面及管路内的顽固沉积物（如石英砂过滤器内的泥沙结块）

消毒设备

便携式紫外线消毒灯（功率≥30W，用于水箱内壁消毒）、臭氧发生器（浓度0.3-0.5mg/L，用于管网消毒）

杀灭设备及管路内的微生物，避免化学药剂残留

检测工具

余氯检测试剂盒（量程0.01-1.0mg/L）、浊度仪（精度0.01NTU）、pH试纸（量程1-14）、细菌培养皿

验证清洗消毒效果，确保水质指标达标

药剂准备

食品级柠檬酸（浓度2-3%，用于除垢）、次氯酸钠溶液（有效氯浓度500-1000mg/L，用于杀菌）、过氧乙酸（浓度0.2-0.3%，用于膜组件消毒）

不同药剂适配不同污染类型：柠檬酸除水垢、次氯酸钠广谱杀菌、过氧乙酸用于敏感膜组件

2.3前期检查与隔离

关闭直饮水系统总进水阀及用户终端龙头，切断设备电源（如增压泵、紫外线杀菌器），排空系统内残留水（打开设备底部排污阀及管路排气阀）；

检查设备完整性：如过滤器密封圈是否老化（避免清洗时漏水）、膜组件是否破损（若有破损需提前更换，防止药剂进入产水侧）、管路阀门是否灵活（确保清洗液能顺畅循环）；

在设备显眼位置张贴“清洗消毒中，禁止使用”标识，设置警戒区，避免无关人员误操作。

三、核心清洗与消毒流程

3.1预处理设备清洗消毒（石英砂过滤器、活性炭过滤器）

3.1.1物理清洗（去除沉积物）

石英砂过滤器：

打开过滤器上盖，取出石英砂滤料，用高压水枪（压力0.3MPa）反向冲洗滤料，直至冲洗水清澈（浊度≤0.5NTU）；若滤料结块，可加入少量柠檬酸溶液（1%）浸泡30分钟后再冲洗，去除水垢；

清洗过滤器壳体内壁：用管道刷蘸取中性洗涤剂（如食品级洗洁精）擦拭壳体，重点清理底部排污口及法兰接口处的污垢，最后用清水冲洗干净。

活性炭过滤器：

取出活性炭滤料，用清水浸泡2小时（去除表面粉尘），再用高压水枪冲洗（避免用力过猛导致活性炭破碎）；若活性炭吸附饱和（如出水有异味），需直接更换新滤料（活性炭使用寿命一般为6-12个月）；

壳体消毒：向壳体内注入次氯酸钠溶液（有效氯500mg/L），浸泡60分钟，期间每隔15分钟转动阀门，确保溶液接触壳体所有内壁，浸泡后排空溶液，用清水冲洗3次，直至出水余氯≤0.05mg/L。

3.1.2复位与测试

按滤料粒径分层装填（石英砂从下到上粒径2-4mm→1-2mm→0.5-1mm），压实滤料后安装上盖，检查密封圈密封性；

开启进水阀，慢速进水（避免滤料冲翻），运行15分钟后检测出水浊度（≤0.2NTU）及余氯（符合标准），确认无泄漏后转入正常运行。

3.2膜组件清洗消毒（RO膜、超滤膜）

3.2.1膜组件污染判断

若设备产水量下降≥15%、进出口压差增大≥0.05MPa或出水TDS升高≥20%，判定为膜组件污染（需优先清洗）；常见污染类型：水垢（钙镁离子沉积）、有机物污染（胶体、腐殖质）、微生物污染（生物膜）。

3.2.2化学清洗（分污染类型处理）

水垢污染（RO膜为主）：

配置2%柠檬酸溶液（用纯水稀释，调节pH至2.0