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光伏玻璃幕墙施工方案

1工程概况

1.1项目背景

本项目为XX商业综合体光伏发电玻璃幕墙安装工程，幕墙位于建筑南立面及东立面，总面积约2800㎡，采用“建筑一体化”设计，将光伏发电玻璃与建筑幕墙结合，实现发电、遮阳、装饰三重功能，所发电量优先满足建筑内部负荷，余电并入市政电网，助力项目达成绿色建筑三星标准。

1.2施工对象参数

1.2.1光伏发电玻璃参数

采用单晶硅光伏玻璃组件，尺寸为1600mm×1200mm×8mm（长×宽×厚），单片功率320W，转换效率≥23%，透光率45%-50%（满足建筑采光需求），防护等级IP68，抗风压性能≥-1.5kPa（正压）/1.0kPa（负压），耐温范围-40℃-85℃；本工程共需光伏玻璃组件1458片，分南立面（1026片）、东立面（432片）布置，组件间采用串联方式连接，每20片组成1个光伏阵列。

1.2.2支撑结构参数

支撑结构采用6063-T5铝合金龙骨，主龙骨截面尺寸120mm×80mm×5mm，次龙骨截面尺寸80mm×60mm×4mm，龙骨表面采用氟碳喷涂处理（涂层厚度≥60μm），耐盐雾性能≥5000h；连接固件为304不锈钢螺栓（M8×30mm、M10×40mm），抗拉强度≥500MPa，防腐等级≥C4。

1.2.3电气系统参数

光伏阵列输出端配置22kW组串式逆变器（共18台），输入电压范围250V-800V，输出电压380V（三相），转换效率≥98.5%；汇流箱采用16路输入汇流箱（共9台），内置直流断路器、浪涌保护器（SPD，20kA/8/20μs）；电缆选用YJV22-0.6/1kV-4×16mm2（直流电缆）、YJV22-0.6/1kV-3×25mm2（交流电缆），均符合GB/T12706.1-2020标准。

1.3施工范围

施工范围涵盖光伏发电玻璃幕墙的测量放线、支撑结构安装（预埋件复核、龙骨安装）、光伏玻璃组件安装、电气系统接线（组件间接线、汇流箱与逆变器连接、逆变器与电网连接）、接地安装、系统调试及验收移交，不包含建筑主体结构施工、幕墙基础预埋件预埋及市政电网接入柜施工。

1.4执行规范标准

1.4.1国家标准

GB50797-2012《光伏发电站设计规范》（2020版）；

GB50017-2017《钢结构设计标准》；

GB/T21086-2007《建筑幕墙》；

GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》；

GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；

GB/T19001-2016《质量管理体系要求》。

1.4.2行业标准

JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》；

JGJ203-2010《民用建筑太阳能光伏系统应用技术规范》；

DL/T5445-2010《电力通信工程质量验收规范》；

JGJ46-2024《施工现场临时用电安全技术规范》；

T/CECS647-2020《光伏建筑一体化应用技术标准》。

2施工组织措施

2.1项目管理架构

2.1.1项目经理

全面负责施工方案落地、资源统筹调配、进度与安全质量总管控，协调与总包、监理、电网公司等单位的关系，对项目施工全过程承担第一责任；

2.1.2技术负责人

牵头图纸会审、技术交底、专项施工方案编制（如高空作业、并网调试方案），解决施工中的技术难题（如龙骨安装偏差调整、光伏组件接线优化），审核技术资料；

2.1.3质量负责人

制定《质量检验计划》，对测量放线、龙骨安装、光伏玻璃固定、电气接线等工序进行逐点验收，留存质量记录，监督质量保证措施执行，对不合格项下达整改指令；

2.1.4安全负责人

组织入场安全教育、专项安全交底（如高空作业、临时用电交底），每日排查现场安全隐患（如脚手架稳定性、安全带完好性），监督安全防护措施落实，处理现场安全事件；

2.1.5施工班组

分为4个专业班组：测量组（3人，持测量员证）、结构安装组（12人，含2名焊工）、光伏安装组（15人，有光伏组件安装经验）、电气接线调试组（8人，持电工证、调试证），各组设组长1名，负责组内分工与工序衔接。

2.2施工协调机制

2.2.1内部协调

每日7:30召开施工班组晨会，明确当日任务、质量安全要求及工序衔接节点；每周五16:00召开项目例会，复盘本周进度、质量、安全情况，解决跨班组协作问题（如结构安装组与光伏安装组的工序交接）；

2.2.2外部协调

与总包单位对接施工进度，确保光伏幕墙施工与建筑主体装修、室内电气施工同步衔接，避免交叉干扰；与光伏玻璃厂家、逆变器厂家沟通技术参数（如组件安装间隙、逆变器调试阈值），邀请厂家技术人员在组件安装、并网调试阶段驻场指导；与监理单位同步施工进展，及时报审检验批（如龙骨安装检验批、电气接线检验批）