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公司工具五金制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司工具五金制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工具五金制作工岗位，旨在保障员工在制作五金工具过程中的职业健康和安全。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，确保作业环境安全，预防职业危害，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发者需将头发束起并佩戴帽子，防止头发卷入设备。佩戴防护眼镜时，确保眼镜牢固，无破损，以防止金属屑或切削液进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电源、开关、传动带、传动轴、防护装置等。确认设备无松动、损坏或异常噪音。检查液压系统、润滑系统是否正常，确保无泄漏现象。对设备进行试运转，观察是否有异常振动或声音。

3.作业环境基本要求：

工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整，光线充足。通风系统应正常运作，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。定期检测环境中的噪音和粉尘浓度，确保符合国家职业健康标准。操作区域不得放置易燃易爆物品，并配备必要的消防设施。

4.安全标志和警示标识：

在操作区域显眼位置张贴安全警示标志，提醒操作人员注意安全。定期检查警示标识是否完好，如有损坏及时更换。

5.人员培训和资格确认：

操作人员需接受专业的技能和安全培训，合格后持证上岗。对新员工和调换岗位的员工进行专项培训，确保其熟悉本规程和操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.设备预热至规定温度，检查设备运行是否平稳。

d.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自调整设备参数。

e.操作完毕后，关闭设备，等待设备冷却至常温。

f.关闭电源和液压系统，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.根据生产图纸和工艺要求，准备所需的材料和工具。

b.安装工件，确保工件固定牢固，无松动。

c.按照工艺流程，依次进行切割、打磨、组装等工序。

d.每完成一道工序，检查工件尺寸和质量，确保符合要求。

3.特定操作技术规范：

a.切割操作时，确保刀具锋利，调整切割速度和压力，避免过度磨损。

b.焊接操作时，佩戴适当的防护用品，控制焊接电流和焊接时间，防止过热和变形。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修理。

c.若发生人身伤害，立即进行现场急救，并报告上级部门。

d.对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、传动轴等部件运行顺畅，无打滑或跳动现象。

c.润滑系统正常，无泄漏，冷却效果良好。

d.电流、电压稳定，无过载或欠压现象。

e.液压系统压力稳定，无异常波动。

f.安全防护装置齐全有效，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.润滑系统泄漏，可能是密封件老化或连接处松动。

d.电流电压波动，可能是电源问题或设备过载。

e.液压系统压力异常，可能是液压元件故障或系统泄漏。

f.安全防护装置失效，可能是警示灯损坏或装置损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用工具和仪器检测设备的运行参数，如电流、电压、压力等。

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

d.观察润滑系统，检查是否有泄漏现象。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.建立设备运行记录，对异常情况进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动。

b.观察设备各部件运行是否同步，传动带、链条等有无打滑。

c.监测电流、电压、压力等运行参数，确保在正常范围内。

d.检查润滑系统是否正常工作，冷却效果是否良好。

e.检查安全防护装置是否有效，指示灯是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力、温度等。

b.检查并调整传动部