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电缆直埋敷设施工安装工艺技术要求

一、施工前准备（技术基础保障）

1.1技术文件与方案准备

1.1.1需具备完整的设计文件，包括电缆路径图、敷设深度示意图、与周边管线（如给排水管、燃气管）安全距离标注、电缆型号规格及保护措施说明，设计文件需经审核确认。

1.1.2编制专项施工方案，明确施工流程、人员分工、设备配置（如挖掘机、电缆放线架、压路机）、应急处置措施，方案需结合现场实际（如土壤类型、地形坡度）调整，经技术负责人审批后实施。

1.1.3组织施工人员进行技术交底，重点讲解电缆敷设路径、深度要求、接头处理工艺及安全注意事项，确保人员掌握关键技术参数（如最小弯曲半径、埋深标准）。

1.2现场勘察与物资准备

1.2.1现场勘察需确认电缆路径范围内的地下障碍物（如原有管线、地下构筑物），采用管线探测仪定位，标记障碍物位置并制定避让方案；测量路径长度，核算电缆用量（预留1.5%-2%的余量，用于接头及地形起伏调整）。

1.2.2电缆及辅材验收：

电缆外观无破损、铠装无变形，绝缘层厚度均匀，核对型号、规格、电压等级与设计一致，检查出厂合格证、检测报告（如绝缘电阻测试记录）。

辅材（如警示带、砂层材料、保护管、电缆盖板）需符合规范：警示带为耐腐蚀的聚乙烯材质，宽度≥200mm；砂层采用洁净中砂（含泥量≤3%）；保护管（如MPP管、CPVC管）壁厚满足抗压要求，无裂纹、气泡。

1.2.3施工设备检查：挖掘机、装载机等机械需调试正常，电缆放线架需具备稳定支撑功能，避免敷设时电缆受力不均；绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等检测设备需校准合格，确保数据准确。

二、电缆直埋敷设核心工艺流程与技术要求

2.1沟槽开挖（关键基础环节）

2.1.1开挖尺寸：

沟槽宽度根据电缆根数确定，单根电缆沟底宽度≥300mm，每增加1根电缆宽度增加150mm；沟槽深度需符合规范，普通土壤区域埋深≥0.7m，农田区域≥1.0m，穿越道路、铁路时≥1.2m（若无法满足，需采用保护管加强防护）。

沟槽边坡坡度根据土壤类型调整：砂性土边坡坡度1:0.5-1:1，黏性土1:0.3-1:0.5，若沟槽深度＞3m或地质松散，需采用钢板桩或木支撑加固，防止坍塌。

2.1.2开挖要求：

采用机械开挖时，预留100-150mm厚土层由人工清理，避免机械扰动基底土壤；沟槽底部需平整，无碎石、尖锐杂物，若遇软土或积水，需铺垫100mm厚级配砂石并夯实（压实度≥90%）。

沟槽开挖过程中，需在路径两侧设置警示标志（如彩旗、警示灯），夜间施工需开启照明，避免无关人员进入；穿越道路时，需提前办理交通疏导手续，采用半幅施工或临时便道，确保通行安全。

2.2电缆敷设前预处理

2.2.1电缆绝缘检测：敷设前用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，10kV及以下电缆绝缘电阻值≥100MΩ，若阻值过低（如＜50MΩ），需排查是否存在绝缘损伤，严禁敷设不合格电缆。

2.2.2电缆放线准备：将电缆盘放置在放线架上，确保轴线与敷设方向一致，避免电缆扭曲；敷设前在电缆头部安装牵引头，牵引绳与电缆轴线夹角≤30°，防止电缆受力偏移导致绝缘层破损。

2.2.3弯曲半径控制：电缆敷设时的最小弯曲半径需符合规范，交联聚乙烯绝缘电缆（YJV型）最小弯曲半径为电缆外径的15倍，铠装电缆为20倍；严禁过度弯曲，避免铠装层断裂或绝缘层开裂。

2.3电缆敷设操作（核心工艺环节）

2.3.1敷设方式：

短距离（≤50m）可采用人工敷设，人员间距5-8m，统一指挥同步牵拉，避免电缆拖地摩擦；长距离（＞50m）需采用机械牵引，牵引速度控制在5-8m/min，每30m设置一个导向滑轮，防止电缆与沟槽壁摩擦。

多根电缆并行敷设时，间距需符合要求：10kV及以下电缆间距≥100mm，与110kV及以上高压电缆间距≥200mm；分层敷设时，上层电缆需敷设在保护管内，层间铺垫100mm厚砂层，避免电缆间相互挤压。

2.3.2特殊地段处理：

穿越道路、铁路时，需在沟槽内敷设保护管（如DN150MPP管），保护管长度需超出道路两侧各2m，管内光滑无毛刺，电缆穿管前需在管内涂抹滑石粉减小摩擦；保护管两端需密封，防止杂物进入。

穿越河流或低洼积水区域时，电缆需采用防水铠装型（如YJV22型），敷设深度需在河床以下≥0.5m，若水流湍急，需在电缆外侧包裹防护套管（如钢管），并固定在河床底部，防止冲刷移位。

2.4沟槽回填与防护（后期保障环节）

2.4.1回填分层要求：

第一层：电缆敷设完成后，先铺垫100mm厚洁净中砂，用人工或小型压路机夯实（压实度≥85%），避免直接用机械碾压电缆。

第二层：砂层上方铺设警示带，警示带需居中敷设，距离电缆顶部