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光伏跟踪支架安装方案

1工程概况

1.1项目背景

本项目为XX集中式光伏电站（200MW）厂区平单轴跟踪支架安装工程，位于XX省XX市光伏产业园区，占地面积约4500亩，共划分12个光伏子阵，每个子阵配置平单轴跟踪支架系统，支架上安装445W单晶硅光伏组件，总组件数量约45万片。本工程通过平单轴跟踪支架的“追日”功能，提升光伏组件年发电量（较固定支架提升15%-20%），助力电站实现高效发电目标，计划并网时间为当年12月底。

1.2施工对象参数

1.2.1平单轴跟踪支架核心参数

采用PTS-10型平单轴跟踪支架，单套支架跨度15m（含5根主梁），间距3.5m，离地高度1.2m；跟踪精度±0.5°，跟踪范围-45°~+45°（以正南为0°，向东-45°，向西+45°）；驱动方式为电动推杆驱动，每20套支架共用1台驱动电机（功率0.75kW，电压380VAC）；抗风载能力≥0.7kPa（10min平均风速），抗雪载能力≥0.5kPa，结构设计使用年限25年。

1.2.2支架主要部件参数

底部支架：材质Q235B热镀锌钢材，截面尺寸80mm×40mm×3mm，单根长度3.5m，锌层厚度≥85μm；

立柱：材质Q235B热镀锌钢材，直径114mm，壁厚4mm，单根高度1.2m，顶部设法兰盘（直径200mm，厚度10mm）；

主梁：材质6061-T6铝合金，截面尺寸120mm×60mm×4mm，单根长度15m，每根主梁设5个组件安装卡槽；

驱动系统：含驱动电机（型号Y80M1-2）、减速器（传动比1:100）、传动杆（直径50mm，壁厚3mm）、限位开关（型号LX19-001）；

连接件：M16×50mm热镀锌螺栓（抗拉强度≥400MPa）、M12×30mm不锈钢螺栓（用于组件安装）、防松螺母（尼龙材质）、平垫圈（直径20mm，厚度3mm）。

1.3施工范围

施工范围涵盖12个光伏子阵平单轴跟踪支架的基础验收、底部支架安装、立柱安装、主梁安装、驱动系统安装（驱动电机、减速器、传动组件）、限位开关安装、光伏组件安装、跟踪系统接线与调试，以及支架接地安装；不包含光伏支架基础浇筑、电缆沟开挖及光伏逆变器、汇流箱安装。

1.4执行规范标准

1.4.1国家标准

GB50797-2012《光伏发电站设计规范》（2020版）；

GB/T38946-2020《光伏发电跟踪系统技术要求》；

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》；

GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》；

GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；

GB/T19001-2016《质量管理体系要求》。

1.4.2行业标准

JGJ46-2024《施工现场临时用电安全技术规范》；

DL/T5445-2010《电力通信工程质量验收规范》；

T/CECS647-2020《光伏建筑一体化应用技术标准》；

NB/T32004-2018《光伏发电站施工组织设计规范》。

2施工组织措施

2.1项目管理架构

2.1.1项目经理

全面负责施工方案执行、资源统筹调配（人员、设备、材料），协调与总包单位、光伏支架厂家、监理单位的关系，对施工进度、质量、安全承担第一责任；

2.1.2技术负责人

牵头图纸会审、技术交底（重点为平单轴跟踪支架安装工艺、驱动系统调试），编制《跟踪系统调试专项方案》，解决施工中的技术难题（如主梁水平度调整、驱动电机同轴度校准），审核技术资料；

2.1.3质量负责人

制定《质量检验计划》，对基础验收、支架安装、驱动系统调试等工序进行逐点验收，留存质量记录（如螺栓紧固力矩检测记录、跟踪精度测试记录），监督质量保证措施落实；

2.1.4安全负责人

组织入场安全教育、专项安全交底（高空作业、机械操作），每日排查现场安全隐患（如吊装设备稳定性、临时用电线路），监督安全防护措施执行，处理现场安全事件；

2.1.5施工班组

分为5个专业班组：基础验收组（3人，持测量员证）、支架安装组（20人，分4个小队）、驱动系统安装组（8人，含2名电工）、组件安装组（15人）、调试组（5人，持电气调试证），各组设组长1名，负责组内分工与工序衔接。

2.2施工协调机制

2.2.1内部协调

每日7:00召开施工班组晨会，明确当日任务（如“支架安装组完成3号子阵20套底部支架安装”）、质量安全要求；每周五16:00召开项目例会，复盘本周进度偏差（如“驱动系统安装滞后1天，原因是电机到货延迟”），协调跨班组协作（如支架安装组与组件安装组的工序交接）；

2.2.2外部协调

与总包单位对接施工进度，确保支架安装与基础验收、电缆敷设工序衔接（如基础验收合格后2天内启动支架安装）；与平单轴支架厂家沟通技术参数（