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建筑施工实习自我鉴定范文

建筑施工实习自我鉴定

一、实习概况

实习单位：XX建筑工程有限公司

实习项目：XX市XX区10住宅楼及地下车库工程

实习岗位：施工管理实习生

实习时间：2023年7月10日-2023年10月10日（共12周）

实习目标：通过参与施工现场管理，将理论知识与实践结合，掌握建筑施工工艺流程、质量控制要点及项目管理方法，提升专业技能与职业素养，为今后从事建筑工程管理工作奠定基础。

二、专业技能提升：从理论到实践的跨越

（一）施工工艺与技术的掌握

实习期间，我深入施工现场系统学习了主体结构、装饰装修、机电安装等分部工程的施工工艺，重点掌握了以下核心技能：

1.测量放线与标高控制

在测量工程师指导下，独立操作全站仪、水准仪、激光扫平仪等设备，参与10楼主体结构轴线复核、楼层标高传递及垂直度控制。累计完成12次轴线复核（每层4个角点），误差均控制在±3mm以内，符合《GB50026-2021工程测量标准》要求；协助完成3次地下室底板标高控制点布设，使用水准仪进行闭合测量，闭合差≤±2mm，确保底板混凝土浇筑厚度准确。此外，通过学习“内控法+外控法”结合的垂直度控制技术，掌握了高层建筑轴线投测的要点，解决了因风力导致的仪器偏差问题。

2.钢筋工程与模板安装

钢筋工程是结构安全的核心，实习中我重点学习了16G101系列图集的应用，参与5层框架柱、6层梁板钢筋绑扎质量检查。累计抽查钢筋规格、间距、锚固长度等指标120个点，其中主筋间距合格率98%（发现2处间距偏差超5mm，已整改），箍筋加密区长度符合设计要求（100%合格）；协助填写《钢筋工程检验批》35份，确保资料与施工同步。模板安装方面，学习了“侧模垂直度≤2mm、相邻板高低差≤2mm”的控制标准，参与检查3层剪力墙模板安装，发现1处对拉螺栓间距超标（设计500mm，实际600mm），督促劳务班组补打螺栓后验收合格，避免了混凝土浇筑胀模风险。

3.混凝土施工与养护

参与3次地下室底板（C30P6抗渗混凝土，浇筑量800m3）、2层楼面（C25混凝土，浇筑量300m3）混凝土浇筑旁站，掌握“布料分层厚度≤500mm、振捣棒插入间距≤500mm”的浇筑工艺，控制坍落度在140±20mm（实测12次，均符合要求）；协助完成混凝土养护工作，覆盖薄膜并洒水养护，确保养护湿度≥90%，养护记录完整（累计记录测温数据180条），期间未出现温度裂缝。

4.装饰装修与外墙保温

进入装饰装修阶段后，学习了抹灰工程“阴阳角方正≤3mm、墙面垂直度≤4mm”的质量标准，参与3层室内抹灰质量检查，发现2处空鼓（空鼓率≤1%，符合规范），已标记修补；外墙保温施工中，掌握了“粘结砂浆厚度≥5mm、锚栓每平米≥6个”的施工要点，协助抽查10块保温板粘贴面积，粘结率均≥100%，无脱落风险。

（二）规范标准与图集的应用

实习期间，我系统研读了《GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范》《GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准》《JGJ59-2011建筑施工安全检查标准》等10余本规范，将理论知识转化为现场管控依据。例如，在检查框架柱钢筋保护层厚度时，依据《GB50204-2015》要求“受力钢筋保护层厚度允许偏差±10mm”，实测20个点，合格率95%（2点偏差为-12mm，已采取砂浆垫块加固措施）；在脚手架搭设检查中，依据《JGJ130-2011》要求“立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m”，发现3处横杆间距超标（1.8m→2.0m），督促整改后验收合格。

三、项目管理实践：从“旁观者”到“参与者”的角色转变

（一）进度管理：计划与落地的协同

在项目工程师指导下，使用Project软件编制10楼主体结构周进度计划，将“钢筋绑扎-模板安装-混凝土浇筑”3个核心工序分解为8个子任务，明确关键线路（柱钢筋→柱模板→梁板钢筋→梁板模板→混凝土浇筑）。通过每日收集劳务班组施工记录，对比计划与实际进度，发现第6周因钢筋进场延迟导致梁板绑扎滞后1天，及时协调材料部门加快进场，并通过增加2名工人抢工，最终在第7周末完成节点目标，进度偏差率控制在5%以内。实习期间，协助编制《周进度报告》8份，整理滞后原因分析4条（材料进场延迟、劳动力不足各2条），提出“提前3天确认材料需求”“储备1个班组应急劳动力”等建议，被项目采纳。

（二）质量管理：过程控制与细节把控

作为质量管理小组实习生，我参与了“三检制”（自检、互检、交接检）的执行，累计参与分部分项工程验收15次，其中地基与基