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公司聚氯乙烯塑料配制工安全操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯塑料配制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司聚氯乙烯塑料配制工岗位的安全操作。规程旨在规范配制工在配制聚氯乙烯塑料过程中的安全行为，防止事故发生，确保员工生命安全和设备设施完好。配制工必须严格遵守本规程，确保生产作业安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.配制工在操作前必须穿戴合适的防护服，防护服应具备耐化学品性能，防止皮肤直接接触聚氯乙烯原料。

b.戴好防护手套，手套材质应具备耐化学品和耐高温特性，以保护手部不受化学品侵害。

c.配制工需佩戴护目镜，防止飞溅的原料或化学品伤害眼睛。

d.在操作过程中，如需进入高温或有害气体环境，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏或裂纹。

b.检查电气线路和接头是否牢固，无松动或漏电现象。

c.检查设备各部件是否正常运行，包括搅拌器、输送带、加热装置等。

d.确认设备温度控制系统能够稳定工作，防止温度过高或过低影响生产。

e.检查设备内是否有残留物，如有，需清理干净。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染原料。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复。

c.确保作业区域内通风良好，如通风不畅，应采取强制通风措施。

d.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.配制工应熟悉作业区域内紧急疏散路线和消防器材的位置。

4.原料准备：

a.检查原料的包装是否完好，防止原料受潮或变质。

b.根据配方要求，准确称量原料，避免过量或不足。

c.将原料放置在指定的存放区域，防止混淆或误用。

5.环境监测：

a.在操作前，对作业区域进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合安全标准。

b.如发现异常，应立即采取措施，改善环境条件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开电源总开关，启动设备，观察电机和泵等部件是否正常启动。

c.按照配方要求，依次将原料加入配料斗，注意不要超量，避免设备过载。

d.启动搅拌器，缓慢调节搅拌速度，确保原料充分混合。

e.调整加热装置，逐步升温至设定温度，监控温度变化，防止过热。

f.持续搅拌，观察物料状态，直至达到规定温度和均匀度。

g.停止加热，继续搅拌至物料冷却至安全温度。

h.关闭搅拌器和加热装置，停止设备运行。

i.清理设备，防止残留物影响下次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高粘度物料配制时，应先低速搅拌，逐渐增加速度，防止物料飞溅。

b.在进行高温操作时，应严格控制温度，避免设备过热或物料分解。

c.在进行配料操作时，应精确称量，确保配比准确。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.若温度控制系统失灵，应立即采取措施，如关闭加热装置，防止过热。

c.若发现原料泄漏，应立即停止操作，清理泄漏区域，防止污染环境。

d.若操作过程中出现火灾或有害气体泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

e.若设备出现故障，应按设备维修保养规程进行维修，确保设备安全运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.设备温度控制在设定范围内，加热装置工作正常。

c.搅拌器转速稳定，物料混合均匀。

d.输送带运行顺畅，无卡阻现象。

e.电气仪表显示正常，各参数符合操作要求。

f.通风系统运行良好，作业区域无有害气体积聚。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音或振动，可能原因是轴承磨损、不平衡或固定螺丝松动。

b.设备温度不稳定，可能原因是加热装置故障、温度控制器失灵或保温材料损坏。

c.搅拌器转速不均匀或停转，可能原因是电机故障、搅拌叶片损坏或控制电路问题。

d.输送带卡阻或停止运行，可能原因是输送带磨损、传动带松弛或异物阻塞。

e.电气仪表显示异常，可能原因是仪表故障、电路问题或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.配制工应定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

b.定期检查电机、加热装置、搅拌器和输送带等关键部件，确保其正常工作。

c.定期清洁设备，防止灰尘、杂物等影响设备运行。

d.使用温度计、转速表等工具，对设备运行参数进行监测，确保其符合正常工况。

e.对电气仪表进行校准和