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公司液压液力气动密封件制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司液压液力气动密封件制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压液力气动密封件制造工的日常操作。适用于公司液压液力气动密封件生产过程中涉及到的各类密封件制造、组装、检验等环节。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产过程中的职业健康、安全、环保。操作前需接受专业培训，掌握相关技能，确保安全操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋等防护用品。

（2）根据操作要求，正确佩戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞等防护装备，防止灰尘、油污、噪音等对身体的危害。

（3）操作液压液力气动密封件时，需佩戴防切割手套，以防手指被切割或擦伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等现象。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、短路等安全隐患。

（3）检查液压系统各部件连接是否牢固，密封性良好，无漏油、漏液现象。

（4）检查气动系统管道是否畅通，无堵塞、泄漏等情况。

（5）检查设备润滑系统，确保油量充足，油质符合要求。

（6）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

（7）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保作业环境清洁。

（2）设备摆放整齐，便于操作和维护。

（3）检查作业区域通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

（4）作业区域地面应平坦、防滑，无积水、油渍等。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（6）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（7）定期对作业区域进行清洁和消毒，预防职业病的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）根据生产任务，设置设备参数，如压力、温度、速度等。

（3）打开液压系统，观察油液循环情况，确保系统运行正常。

（4）启动气动系统，检查气路是否畅通，确认无误后进行生产。

（5）按照工艺要求，将密封件放置于设备指定位置。

（6）启动设备，观察生产过程，确保密封件制造质量。

（7）生产结束后，关闭气动和液压系统，切断电源。

（8）清理设备，确保设备无残留物，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压环境下操作时，需穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

（2）在精密加工环节，需使用专用工具，避免损坏设备或密封件。

（3）在组装密封件时，注意零件的清洁和干燥，防止污染或氧化。

（4）在检测环节，使用专业仪器，确保检测数据的准确性。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如液压系统泄漏、气动系统堵塞等，及时排除。

（3）若故障无法自行解决，及时上报上级领导，寻求专业维修人员协助。

（4）在处理异常工况时，确保自身安全，避免发生意外伤害。

（5）故障排除后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压泵输出压力应稳定在设定值，油液流量符合工艺要求，油温控制在40-60℃之间。

（2）气动系统：气压应稳定在0.6-0.8MPa，无漏气现象，气缸动作灵敏。

（3）电气系统：电压稳定在标准值，电流在正常工作范围内，设备运行噪音低于规定标准。

（4）冷却系统：冷却水循环顺畅，冷却效果良好，无泄漏现象。

（5）润滑系统：润滑油充足，油质清洁，油泵正常工作。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压泵噪音增大、发热，液压缸动作缓慢或停止，油液泄漏。

（2）气动系统：气缸动作不灵敏，系统压力波动大，出现漏气现象。

（3）电气系统：设备无法启动，运行中突然停止，电压异常波动。

（4）冷却系统：冷却水温度异常升高，冷却水泄漏。

（5）润滑系统：润滑油消耗过快，油质恶化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期观察设备运行状态，及时发现异常现象。

（2）使用专用仪器对设备进行定期检查，如压力表、流量计、油质分析仪等。

（3）记录设备运行参数，如压力、温度、电流等，并与正常工况参数进行对比。

（4）发现异常时，立即采取措施处理，并记录故障原因及处理过程。

（5）对设备进行日常保养和维护，确保设备处于良好状态。

（6）对监测数据进行统计分析，为设备改进和维护提供依据。

五