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玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工岗位的生产操作，旨在确保员工在拉挤玻璃钢制品过程中的人身安全、健康及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，确保产品质量。规程内容涉及安全操作、健康防护和环保要求，旨在为员工创造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前必须对拉挤设备进行全面的检查，包括润滑系统、传动装置、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

b.工作区域应清洁，不得有杂物和油污，防止滑倒事故。

c.作业区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作现场不得有易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

4.材料准备：检查原材料是否符合规格要求，确保无杂质、无破损，避免影响产品质量。

5.工艺参数设置：根据产品要求，调整设备参数，确保拉挤过程稳定，避免设备过载。

6.安全培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后开始操作。

2.加载原材料：将合格的玻璃纤维和树脂按照配方比例放入料斗，确保原料均匀分布。

3.调整速度：根据产品规格和工艺要求，调整拉挤速度，保持稳定。

4.控制温度：监控拉挤模具温度，确保温度稳定在设定范围内，避免因温度波动影响产品质量。

5.拉挤成型：启动拉挤机，使原料在模具中均匀流动，形成所需形状的制品。

6.冷却固化：制品从模具中取出后，放置在冷却架上，等待树脂固化。

7.后处理：固化后的制品进行表面处理，如打磨、切割等，确保表面平整、光滑。

8.质量检查：对制品进行尺寸、外观、强度等质量检查，合格后方可入库或发货。

9.关闭设备：操作完成后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

10.记录操作数据：记录操作过程中的关键参数，如温度、速度、原料配比等，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中要密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-严格控制温度和速度，确保制品质量。

-操作人员需严格遵守安全规程，防止意外事故发生。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

在玻璃钢制品拉挤过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动系统顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常，无漏油或油压不足。

4.电气系统稳定，无短路或断路现象。

5.模具温度控制准确，无波动。

6.拉挤速度稳定，无频繁调整。

7.原料输送系统顺畅，无堵塞。

8.操作界面显示正常，无错误信息。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

2.传动系统卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

3.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

4.电气系统出现短路或断路，可能是线路老化或接触不良。

5.模具温度波动，可能是加热器故障或温控系统失灵。

6.拉挤速度不稳定，可能是速度控制系统故障或原料输送不均。

7.原料输送系统堵塞，可能是原料配比不当或输送管道设计不合理。

8.操作界面显示错误信息，可能是传感器故障或软件错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精度高的测量工具，如卡尺、千分尺等，对制品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

b.强度测试：通过拉力试验机对制品进行拉伸、弯曲等强度测试，评估其力学性能。

c.硬度测试：使用硬度计测量制品的表面硬度，确保其达到规定标准。

d.疲劳测试：在模拟实际使用条件下，对制品进行循环负载测试，评估其耐久性。

e.密度测试：通过排水法或质量法测量制品的密度，确保材料均匀性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析偏差原因，可能是设备参数设置、原料配比、操作工艺等因素。

b.调整设备参数：如温度、速度、压力等，确保设备运行在最佳状