化工一厂裂解车间乙烯增产增效项目经验分享.docxVIP

化工一厂乙烯增产增效项目经验分享

裂解车间（E1E2装置）

1.突出培训重点

为了完成乙烯增产目标，车间组织技术专家开展攻关，分析影响高负荷运行的瓶颈因素，将优化措施传达至各个班组，将重点监盘部位形成文字，对员工进行培训，提升精细化操作水平，精心调控重点装置的主要参数，最大限度提升其运行效能。同时将责任分解落实到班组和岗位，保证装置的平稳生产。

2.深入分析，优化技术路线。

为优化装置运行，提高裂解炉乙烯产出，当轻烃裂解原料相对变重时，装置乙烯收率相对降低。通过查阅大量资料，发现油田轻烃与石脑油共裂解时，裂解性能变差，即乙丙烯选择性变差。当液相轻烃兑入量达70%以上时，共裂解乙烯收率同单独裂解的烃收率加权值相当。通过跟踪带液时的轻烃原料组成，即对目前现有流程进行优化，将液相轻烃返石脑油管网轻烃量控制在11t/h以上，缓解了油田轻烃与石脑油共裂解导致的原料裂解性能变差问题，该种工况下乙烯产量班增产3.5t，全年增产乙烯3500吨，增效634.2万，有效降低了轻烃原料变化对装置乙烯收率的影响。

3.合理分配优质原料

2020年由于丙烷原料充足，全年EF-111D炉裂解丙烷相比2019年增加241天。由于优质原料的增加，不仅缓解了轻烃带液时对轻烃炉的影响，而且通过及时将新鲜丙烷兑入轻烃中，增加轻烃带液时原料系统的调整手段，从而保证轻烃及石脑油炉裂解深度，乙烯收率相对增加0.78%，全年增加乙烯769吨，增效139.34万元。

4.深入优化装置运行能力

1）废热锅炉水力清焦

通过对裂解炉废热锅炉进行水力清焦，将废热锅炉内焦块及时清理，降低了原料的停留时间，提高了装置乙烯收率，清理前后废热锅炉出口温度由491℃降低至392℃，出口压力由0.077MPa降低至0.070MPa，装置乙烯收率由28.9%提高至29.2%，乙烯收率提高了0.3%，年增加乙烯586吨，增效106.2万元。

2）EF-111C炉对流段通球清焦

E1装置EF-111C炉因对流段盘管存在结焦情况，第一路进料无法提至满负荷运行，不能满足裂解炉高负荷的生产需要。6月8日，开始对EF-111C炉对流段盘管进行通球清焦操作，清理后负荷提高了1t/h，满足了装置大负荷生产需求，增产乙烯4320吨，增效782.8万元。

5.加强操作优化

1）对裂解深度进行阶梯控制，保证裂解炉乙烯产量相对稳定。裂解炉运行初期乙烯收率相对较高，随着运行时间的延长，收率逐渐降低。通过优化调整，对裂解深度进行阶梯式分段控制，保证了裂解炉运行周期内乙烯收率相对稳定。

2）优化裂解炉切换时间

通过对裂解炉切换过程进行摸索优化，控制裂解炉投退料速度及兼顾调整裂解炉COT，保证相对较高的裂解炉深度，提高控制过程中的乙烯产量，使切换过程中能够减少乙烯损失10吨，按照全年裂解炉切换60次计算，全年减少乙烯损失约600吨，增效108.7万元。

6.加强设备管理

深入开展设备全生命周期管理，通过日常状态监测积极发现动设备初期故障并治理。投用关键机泵回路抗晃电功能，提高装置运行的稳定性和安全性，为冬季稳定生产提供坚实保障。

裂解炉提前扒检，防止上线低效运行。通过裂解炉停炉后的主动扒检，将裂解炉易出现的泄漏部位，如混合罐、废热锅炉入口线、草帽头等部位提前进行处理，2020年共对EF-111A/B/D/F/G/I炉等扒检处理问题17处，杜绝了上线后的“带病运行”状态，保证裂解炉上线后的高效运行，提高了乙烯产量。

通过提质增效措施落实，裂解一、二套装置同比增产乙烯26866吨，增效4868万元。