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职高学生毕业鉴定评语

职高学生毕业鉴定评语（机电技术应用专业）

一、总体表现概述

该生在职高三年学习期间，始终以“成为一名合格的机电技术技能人才”为目标，严格遵循校纪校规，专业思想稳定，学习态度端正，注重理论与实践的深度融合。在校期间综合测评成绩位列班级前15%（班级50人），其中专业技能模块成绩连续6个学期保持90分以上，获校级“三好学生”2次、“优秀技能选手”1次，是一名兼具扎实专业基础与良好职业素养的毕业生。

二、专业技能体系构建：从理论到实践的扎实积淀

（一）理论学习：夯实专业基础，构建知识网络

该生重视专业基础课程学习，核心课程成绩表现突出：《机械制图与CAD》92分（班级第3名），能熟练使用AutoCAD绘制复杂零件图（如减速器装配图，标注精度达IT10级）；《电工基础与技能》90分，掌握电路分析、电机控制等核心理论，在“三相异步电机正反转控制”电路设计中，自主优化了互锁保护电路，减少故障点2个；《机械基础》88分，对齿轮传动、轴系零件等机械结构有深入理解，能通过受力分析校核零件强度。

为拓展知识广度，该生主动选修《PLC编程与应用》《传感器技术》等课程，自学西门子S7-200系列PLC编程，完成“交通信号灯自动控制”程序设计，实现东西、南北方向红绿灯按30秒/60秒周期循环切换，响应误差≤0.1秒，获实训老师“逻辑清晰，实现精准”的评价。

（二）实操技能：精益求精，掌握核心工艺

在实训教学中，该生展现出极强的动手能力和问题解决能力，累计完成23个实训项目，实操合格率100%，优秀率达85%。具体表现如下：

1.钳工技能：能独立完成“六角螺母”“錾削平板”等典型零件加工，在“燕尾镶配”项目中，配合面间隙≤0.03mm（国家标准≤0.05mm），表面粗糙度达Ra3.2，获校级钳工技能比赛三等奖。

2.电工技能：熟练进行照明电路、动力线路安装与调试，在“机床电气控制线路故障排查”实训中，能快速定位主轴电机不启动的故障（热继电器常闭触点接触不良），修复时间较班级平均缩短40%；完成“三相异步星-三角降压启动”线路安装，一次通电成功，电流稳定在额定值1.2倍以内。

3.数控加工：掌握FANUC系统数控车床操作，能编写简单轴类零件加工程序，在“阶梯轴”加工中，尺寸公差控制在±0.02mm，表面无振纹、毛刺，加工效率比手动操作提升3倍。

4.设备维护：能独立进行普通车床、钻床的日常保养，如调整车床主轴轴承间隙、更换钻头导向套等，实训期间负责班级实训车床周维护，设备完好率始终保持100%。

（三）证书获取：以证促学，技能等级达标

该生以职业技能等级标准为导向，积极考取相关证书，目前已取得：

-中级电工职业资格证书（理论95分，实操92分，证书编号：XXXXXX）；

-中级钳工职业资格证书（实操88分，具备独立完成部件装配的能力）；

-AutoCAD工程师认证（全球统一认证，证书编号：XXXXXX，能高效完成二维工程图绘制）；

-全国计算机等级考试一级证书（Word、Excel、PPT应用熟练，能完成实训报告数据统计与图表制作）。

三、实习实训实践成效：企业场景中的能力锤炼

2023年3月至8月，该生在XX精密机械有限公司（本地知名机电企业，年产值超2亿元）担任装配技术员实习生，参与CNC数控机床核心部件装配工作，实习期间表现突出，具体成果如下：

（一）岗位任务完成：高效精准，超出预期

1.主轴箱部件装配：独立完成30台主轴箱的装配任务，包含主轴、轴承、齿轮等30余个零件的安装与调试，装配一次交验合格率达96%（企业标准≥90%），其中2台因“齿轮啮合间隙超差”返修，经调整后达到技术要求（间隙0.05-0.10mm）。

2.导轨安装精度控制：参与线性导轨安装，使用水平仪、塞尺等工具进行精度检测，导轨平行度误差≤0.02mm/1000mm（国家标准≤0.03mm/1000mm），确保机床移动部件运行平稳，噪音≤70dB（企业标准≤75dB）。

3.协助工艺优化：发现传统“打表找正”法效率低，提出“采用激光干涉仪进行导轨平行度检测”的建议，经工程师验证后采纳，单台导轨安装时间从120分钟缩短至85分钟，效率提升29.2%，获部门“实习创新奖”。

（二）职业素养表现：严谨务实，融入团队

1.安全规范意识：严格遵守企业“6S”管理要求，实习期间未发生任何安全事故，参与企业安全培训4次（含“机械伤害预防”“用电安全”等），考核均优秀（90分以上），主动协助班组检查设备防护装置，发现1处行程开关松动隐患并及