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(新)混凝土搅拌站质量管理制度(2篇)

混凝土搅拌站质量管理制度

一、原材料质量控制

1.水泥

水泥应选用质量稳定、信誉良好的供应商。采购前，需对供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系等。

水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥品种、强度等级、出厂日期、出厂编号等信息。实验室应按照相关标准对水泥进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。

水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别储存于专用的水泥罐中，做好标识。水泥罐应密封良好，防止受潮结块。储存期超过三个月的水泥，应重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料的质量直接影响混凝土的性能。石子应质地坚硬、级配良好，含泥量、泥块含量等指标应符合标准要求。砂应采用中粗砂，细度模数应在规定范围内，含泥量、云母含量等应严格控制。

骨料进场时，要进行外观检查和抽样检验。检查骨料的颗粒形状、色泽等是否符合要求，抽样检验其各项质量指标。对于不合格的骨料，应及时退场处理。

骨料应分类堆放，不同规格的骨料之间应设置隔离墙，防止混杂。堆场应进行硬化处理，并设置排水设施，避免骨料被雨水冲刷或积水浸泡。

3.外加剂

外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和工程特点进行。采购外加剂时，要选择具有生产许可证和质量保证的产品，并索取产品说明书和质量检验报告。

外加剂进场后，应进行适应性试验，检验其与水泥、骨料等原材料的相容性以及对混凝土性能的影响。试验合格后方可使用。

外加剂应储存于阴凉、干燥的仓库内，按照不同品种和型号分别存放，并做好标识。使用时，要严格按照配合比要求准确计量。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料应具有良好的活性和稳定性，其细度、烧失量等指标应符合标准规定。

掺合料进场时，要进行质量检验，检验合格后方可入库。储存时，应采用密封储存罐或仓库，防止受潮和污染。

在混凝土生产中，要严格控制掺合料的掺量，确保其对混凝土性能的改善作用。

二、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

混凝土配合比设计应根据工程设计要求、施工工艺条件和原材料性能等因素进行。实验室应按照相关标准和规范，采用科学的方法进行配合比设计。

在设计配合比时，要进行多次试配和调整，以确定最佳的配合比方案。试配过程中，要对混凝土的工作性能、力学性能和耐久性等进行全面检测。

配合比设计完成后，应形成正式的配合比报告，包括配合比参数、原材料用量、混凝土性能指标等内容。配合比报告应经相关负责人审核批准后，方可用于生产。

2.配合比调整

在混凝土生产过程中，如遇到原材料质量波动、施工条件变化等情况，需要对配合比进行调整。调整配合比必须由实验室技术人员进行，严格按照规定的程序进行操作。

配合比调整后，要重新进行试配和检测，确保调整后的配合比满足工程要求。同时，要及时记录配合比调整的原因、调整内容和调整后的效果等信息。

3.配合比保密与存档

混凝土配合比是搅拌站的核心技术资料，应严格保密。未经允许，任何人不得将配合比信息泄露给外部单位或个人。

所有的配合比设计资料和调整记录应进行存档管理，建立完善的档案管理制度。档案应包括配合比报告、试配记录、调整记录等，以便于查询和追溯。

三、生产过程质量控制

1.计量系统

搅拌站的计量系统应定期进行校准和维护，确保计量准确。计量设备的精度应符合相关标准要求，误差应控制在规定范围内。

每次生产前，要对计量系统进行零点检查和校准，检查各计量秤的显示值是否准确。在生产过程中，要密切关注计量系统的运行情况，如发现异常，应及时停机检查和处理。

计量系统的校准和维护记录应详细记录，包括校准时间、校准人员、校准结果等信息，以备查验。

2.搅拌过程

搅拌时间应根据混凝土的类型、配合比和搅拌机的性能等因素确定。一般情况下，混凝土的搅拌时间不得少于规定的最短搅拌时间，以确保混凝土搅拌均匀。

搅拌过程中，要严格控制搅拌机的转速和搅拌叶片的磨损情况。定期检查搅拌叶片的磨损程度，如磨损超过规定值，应及时更换。

要注意观察混凝土的搅拌状态，如发现混凝土出现离析、泌水等现象，应及时分析原因并采取相应的措施进行调整。

3.运输过程

混凝土运输车辆应保持清洁，每次运输前要对车辆进行冲洗，防止残留混凝土影响新拌混凝土的质量。

运输过程中，要控制好车辆的行驶速度和运输时间，避免混凝土在运输过程中出现分层、离析等现象。对于长距离运输或高温天气下的运输，应采取适当的措施，如添加缓凝剂、对罐体进行遮阳降温等。

混凝土运至施工现场后，要及时进行卸料和浇筑，如因特殊原因不能及时浇筑，应采取措施防止混凝土坍落度损失过大。

四、质量检验与试验

1.原材料检验

除了进场检验外，在生产过程中还要定期对原材料进行抽检。抽检频率应根据原材料的使用情况和质量稳定性确定。

对于水泥，每月至少进行一次安定性和强度检验；对