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(新)工程质量保证措施(修改)(2篇)

工程质量保证措施一

一、组织保障措施

建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各部门负责人及各施工班组长为成员的质量管理领导小组。明确各级人员的质量职责，形成一个严密的质量管理网络。

项目经理是工程质量的第一责任人，全面负责工程的质量管理工作，组织制定质量目标和质量计划，确保资源的合理配置，协调各部门之间的工作关系。项目技术负责人负责组织施工图纸会审、编制施工组织设计和专项施工方案，指导施工人员严格按照规范和标准进行施工，解决施工中的技术问题。各部门负责人按照各自的职责分工，做好质量控制的相关工作。施工班组长负责本班组的施工质量，组织班组人员进行质量自检和互检。

定期召开质量分析会议，由项目经理主持，各部门负责人和施工班组长参加。在会议上，对工程质量状况进行总结和分析，找出存在的问题及原因，制定相应的改进措施，并明确责任人和完成时间。对质量问题进行跟踪检查，确保改进措施得到有效落实。

二、技术保障措施

施工前，组织施工人员认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向施工人员进行技术交底。技术交底内容包括工程特点、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。对于关键工序和特殊过程，要进行详细的技术交底，使施工人员清楚地了解施工要求和质量控制要点。在施工过程中，根据工程实际情况，及时对施工人员进行技术指导，解决施工中出现的技术问题。

积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。在选择新技术、新工艺、新材料、新设备时，要进行充分的论证和试验，确保其可靠性和适用性。对施工人员进行相关的培训，使其掌握新技术、新工艺、新材料、新设备的使用方法和质量控制要点。在应用过程中，要加强监测和管理，及时总结经验，不断改进和完善。

严格按照施工图纸和相关规范、标准进行施工。施工过程中，如发现图纸有误或与实际情况不符，要及时与设计单位和建设单位沟通，办理设计变更手续。对每道工序的施工质量进行严格检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。

三、材料质量控制措施

建立严格的材料采购制度。选择信誉良好、生产能力强、质量可靠的供应商。对供应商进行实地考察，了解其生产工艺、质量控制体系等情况。在采购材料时，要签订详细的采购合同，明确材料的规格、型号、数量、质量标准、交货时间等条款。要求供应商提供产品质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。

材料进场时，要进行严格的验收。由材料员、质量员等相关人员对材料的品种、规格、数量、外观等进行检查，同时核对质量证明文件。对需要进行复试的材料，如水泥、钢材、砂石等，要按照规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。对不合格的材料，要及时退场处理，严禁使用在工程中。

加强材料的储存和保管。根据材料的性质和特点，选择合适的储存场所和保管方法。对易受潮的材料，要采取防潮措施；对易燃易爆材料，要按照规定进行储存和管理。定期对材料进行检查和盘点，确保材料的质量和数量。

四、施工过程质量控制措施

加强施工工艺管理。根据工程特点和施工要求，制定详细的施工工艺标准。施工人员要严格按照施工工艺标准进行施工，确保施工质量。对关键工序和特殊过程，要进行重点监控。如基础工程中的混凝土浇筑、主体工程中的钢筋绑扎和模板安装等，要安排专人进行旁站监督，确保施工过程符合要求。

建立质量检验制度。施工班组要进行自检，在每道工序完成后，由班组长组织本班组人员对施工质量进行检查，发现问题及时整改。各施工班组之间要进行互检，相互检查施工质量，发现问题及时沟通和解决。质量员要进行专检，对各工序的施工质量进行全面检查，对不符合质量标准的部位，要下达整改通知单，要求施工班组限期整改。

做好隐蔽工程验收工作。在隐蔽工程施工完毕后，要及时通知建设单位、监理单位等相关人员进行验收。验收合格后方可进行隐蔽。隐蔽工程验收内容包括地基基础、钢筋工程、地下防水工程等。在验收过程中，要提供详细的施工记录和质量检验报告。

五、成品保护措施

制定成品保护制度。明确各施工班组和人员的成品保护责任，对造成成品损坏的要进行经济处罚。在施工过程中，要合理安排施工顺序，避免后道工序对前道工序的成品造成损坏。如在进行墙面抹灰时，要对已安装好的门窗等进行保护。

对已完成的分项工程，要采取相应的保护措施。如对地面工程，要在其表面铺设防护材料，防止被重物撞击和划伤；对门窗工程，要安装防护栏，防止被碰撞损坏。在工程交付使用前，要安排专人对成品进行看护，确保成品的完好。

六、质量检验与验收措施

按照相关标准和规范的要求，建立完善的质量检验体系。配备必要的检测设备和仪器，如经纬仪、水准仪、压力试验机等。定期对检测设备和仪器进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

在施工过程中，按照检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行质量验收。检验批由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员等进行验