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公司环氧丙烷装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司环氧丙烷装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧丙烷装置操作工的职业健康操作。适用于环氧丙烷装置的日常操作、维护和检修等环节。操作工应严格遵守本规程，确保个人健康及生产安全。规程内容包括安全操作流程、个人防护、设备维护和应急预案等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.进入有腐蚀性气体或液体的区域，应佩戴防毒面具或呼吸器。

c.操作高温设备时，应穿戴隔热手套和防护服。

d.严禁佩戴易燃物品进入作业区域。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏现象。

c.检查电机、泵、压缩机等转动设备是否运行正常，无异常噪音和振动。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保安全运行。

f.检查设备操作手柄、按钮等控制部件是否灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

b.检查消防设施是否完好，消防器材配备齐全。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保通风良好，排除有害气体和蒸汽。

e.检查应急照明设施是否正常，确保紧急情况下能正常使用。

f.检查报警系统是否灵敏，确保能及时发现异常情况。

g.确保应急通道畅通，便于人员疏散。

操作工在启机前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作规程。操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，确保人身安全和生产稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有操作工均已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行在正常范围内。

d.按照工艺流程，逐步调整反应釜的温度、压力、流量等参数。

e.定期检查设备运行状态，确保无异常情况。

f.操作结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.对设备进行清洁和维护，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作时，应严格按照操作规程进行，避免超温、超压运行。

b.在进行加料、取样等操作时，必须穿戴防护用具，并确保安全距离。

c.对于易燃易爆物质，应采取严格的安全措施，如使用防爆工具、禁止明火等。

d.特殊工艺步骤需在专业人员的指导下进行，确保操作正确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对异常原因进行初步判断，如为设备故障，应通知维修人员进行处理。

d.若为工艺参数异常，应调整参数至正常范围，并观察设备恢复情况。

e.在处理异常过程中，确保所有人员的安全，避免发生二次事故。

f.异常处理后，对设备进行检查，确认无隐患后，方可重新启动。

操作工在执行操作时，应严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤。遇到特殊情况，应立即报告并按照应急预案进行处理。操作过程中，应保持高度警惕，随时准备应对突发状况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，通常环氧丙烷装置的设备运行温度在40°C至80°C之间。

b.压力：设备运行压力应稳定在设备设计压力范围内，一般环氧丙烷装置的压力在0.5MPa至1.5MPa之间。

c.流量：物料流量应与工艺要求相匹配，通过流量计进行监测，确保稳定且符合生产需求。

d.润滑油温度：润滑油温度应保持在45°C至65°C之间，以保证润滑系统有效工作。

e.电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，一般应低于额定电流的10%。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在额定电压的±5%以内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障、物料反应失控等原因。

b.设备压力异常波动，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

c.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部有异物。

d.设备运行电流异常增大，可能是电机负荷过重或电气线路故障。

e.设备润滑系统油压过低，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包